生产计划与物料管理(学员)教材.ppt

DNV - June 1999 q:\de3210\product\ISO2000\overzicht ISO 2000 ? 1999 DNV B.V. - Rotterdam J. Bruins, maart 1999 仓库业务流程图 仓储管理十指标 2、ABC分析法的基本原理 概括为“区别主次，分类管理”。它将管理对象分为A、B、C三类，以A类作为重点管理对象。其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。 ABC分析法包括“开展分析”与“实施对策”两个基本程序。 3、开展分析 这是“区别主次”的过程。它包括以下步骤： (1)收集数据。如拟对库存物品的销售额进行分析，则应收集年销售量、物品单价等数据。 (2)计算整理。包括计算特征数值，特征数值占总计特征数值的百分数，累计百分数；因素数目及其占总因素数目的百分数，累计百分数。 3、开展分析 这是“区别主次”的过程。它包括以下步骤： (3)根据一定分类标准，进行ABC分类，列出ABC分析表。 各类因素的划分标准，并无严格规定。习惯上常把主要特征值的累计百分数达70%～80%的若干因素称为A类，累计百分数在10%～20%区间的若干因素称为B类，累计百分数在10%左右的若干因素称C类。 A类因素通常占累计因素数目的5%～15%，为主要因素或重点因素；B类因素占累计因素数目的20%～30%，为次要因素；C类因素占累计因素数目的60%～80%，为最次要因素。 3、开展分析 ABC分析表有两种形式： 一种是将全部因素逐个列表的大排队式。它适用于因素数目较少的分析项目。 另一种是对各种因素进行分层的分析表。它适用于因素数目较多，无法全部排列于表中或没有必要全部排列的情况。列表时要先按主要特征值进行分层，以减少因素栏内的项数，再根据分层结果将A类因素逐一列出，进行个别管理。 3、开展分析 (4)绘制ABC分析图。 以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分数为纵坐标，按ABC分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点，并联结各点成曲线，即绘制成ABC分析图。 4、实施对策 这是“分类管理”的过程。根据ABC分类结果，权衡管理力量和经济效果，制定ABC分类管理标准表，对三类对象进行有区别的管理。 ABC分类管理标准表 管理要点 分类 项目 5、ABC分析法的应用 ABC分析法较多地应用于企业物资管理，但也可应用于企业管理的其他领域，如生产管理、质量管理、设备管理或作为其他现代化管理技术(如价值工程)的辅助工具。 仓库有库存物品15件,物品名称为a-o,单价为：75,28,22,7,5,5.2,2.8,2.7,1.8,1.6,1.3,0.8, 0.5,0.3,0.2单位为百元 平均库存量为：300,280,590,405,230,200, 320,350,600,520,550,200,150,120,100 现要对库存物品进行ABC分类法管理。 6、ABC分类法案例分析 第三章： 物料计划与存量管制 1、物料计划 产品的销售是有计划的，产品的生产也是有计划，自然，依附在产品上的物料也是可以计划控制的。 目的：确定何时必须提供何种品质及多少数量的物料，以避免生产停顿及延迟交货。 2、物料计划的步骤 物料的需求计划可以通过以下步骤来求得: 1.建立生产计划：依据客户订单或预售订单的交货日期、订货数量,生产负荷状况拟定生产计划。 2.计算标准用量：依据BOM中的标准用量,在考量生产数量及不良耗损的基础上计算出标准用量： 标准用量=计划生产数量 x 单位用量 x (1+耗损比例) 2、物料计划的步骤 3.查询库存情况,提出请购需求：查询所用材料的库存数及应发数与未发数 库存数-安全存量-应发数+在途量≥标准需求，表示该材料的备料可以满足订单的生产需求； 反之,则需提出请购需求。 4.查询订购方式：查询材料的订购方式是以安全存量标准作为订购点还是以订单需求作为订购点： 如是[存量订购],则以安全存量标准提出采购需求； 如是[订单需求订购]依需求提出申购。 2、物料计划的步骤 5.材料订购：采购依申购单中材料内容、数量及需求日期,向厂商提出采购,并依申购单中要求排订进货时间及数量,以配合生产计划时间。 6.进料控制：采购人员及物控人员依进料时间控制,遇有迟延状况应及时知会生产管制人员。 7.收料：厂商送货时,仓管人员点收数量,并知会品管人员检验,检验合格后入库。 8.生产备料：依生产计划在领用前备妥所需物料。 物料计划流程 物料需求计划表 订货批量=30，订货提前期=2周 如