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* * 二、天然气处理与加工 初级分离: 从井中采出的天然气或多或少都带有一部分液体(凝析油、矿化水)和固体杂志(岩屑、砂砾)。这些液体和固体杂质带进站场,会堵塞管线和磨损设备。对气-液、气-固进行初步分离的工艺。 多级分离: 逐级降低分离器压力,经过两级或以上的闪蒸或部分冷凝,将气井所产的流体分离成气、液两相的工艺方法。 * * 三、天然气的净化 天然气净化的目的是将天然气中的水、硫和二氧化碳等成分的含量降至工业和民用商品天然气所要求的指标,且符合环境法规的要求。它通常包括四类工艺处理,天然气脱水、脱硫、硫磺回收和废气处理。 * * 三、天然气的净化 天然气和水会形成天然气水合物,它是半稳定的固态化合物,可以在零度以上形成,它不仅可能导致管线堵塞,也可造成喷嘴和分离设备的堵塞。 1、天 然 气 脱 水 * * 1、天 然 气 脱 水 1.1 水合物形成条件: (1)天然气的温度等于或低于露点温度,有液态水存在。 (2)在一定压力和气体组成下,天然气温度低于水合物形成温度,液态水就会与天然气中的某些气体组分形成水合物。 (3)压力增加,形成水合物的温度相应增加。 水合物形成温度总是等于或低于露点温度。 * * 1、天 然 气 脱 水 1.1 水合物形成条件: 当具备上述主要条件时,有时仍不能形成水合物,还必须具备下述一些引起水合物形成的次要条件: (1)气流速度很快,或者通过设备或管道中诸如弯头、孔板、阀门、测温元件套管处等时,使气流出现剧烈扰动。 (2)压力发生波动 (3)存在小的水合物晶种 (4)存在CO2或H2S等组分,因为他们比烃类更易形成水合物 * * 1、天 然 气 脱 水 1.2 防止固体水合物形成的方法有三种: (1)将含水的天然气加热。气体温度高于其露点,可防止水合物的形成。 若管道或设备必须在低于水合物形成温度以下操作时,就采用其他两种方法: (2) 利用液体(三甘醇)或固体(分子筛)干燥剂将天然气脱水,使其露点降低到操作温度以下。 (3) 向气流中加入化学记剂,即热力学抑制剂。 * * 1、天 然 气 脱 水 1.3 天然气脱水的方法 天然气脱水是防止水合物形成的最好方法 天然气脱水的方法:冷却法、吸收法和吸附法等。 * * (1)、冷却脱水 分为直接冷却、加压冷却、膨胀制冷冷却和机械制冷冷却。 直接冷却脱水:利用当压力不变时,天然气的含水量随温度降低而减少的原理实现天然气脱水。此法只适用于大量水分的粗分离。 加压冷却:对于多组分的天然气混合物,各组成部分的液化温度都不同,其中水和重烃是较易液化的两种物质。所以采用加压和降温措施,可促使天然气中的水分冷凝析出。天然气中水的露点随气体中水分降低而下降。脱水的目的就是使天然气中水的露点足够低,从而防止低温下水冷凝、冻结及水合物的形成。 * * (1)冷却脱水 膨胀制冷冷却:对于井口压力很高的气体,可直接利用井口的压力,对气体进行节流降压到管输气的压力。在降压过程中,天然气的温度也会相应降低,若天然气中水的含量很高,露点在节流后的温度以上,则节流后就会有水析出,从而达到脱水的目的。 机械制冷冷却:对于压力比较低的天然气,可采用制冷方式进行冷却脱水。首先对天然气进行压缩,使天然气达到高温高压、经水冷却器冷却,再经节流元件进行节流,从而使温度降至天然气中水的露点以下,则水从天然气中析出,实现脱水。 * * (2)吸 收 脱 水 吸收脱水是用吸湿性液体(或活性固体)吸收的方法脱除气流中的水蒸气。 吸收法采用液体吸收剂(液体干燥剂)及氯化物盐溶液作脱水吸收剂。常用的液体吸收剂为甘醇类化合物,氯化物盐溶液为氯化钙水溶液。 * * 甘醇法脱水装置的典型工艺流程图 * * (3)吸 附 脱 水 一个或多个组分在界面上的富集(正吸附或简单吸附)或损耗(负吸附)。其机理是在两相界面上,由于异相分子间作用力不同于主体分子间作用力,使相界面上流体的分子密度异于主体密度而发生“吸附”。 。 * * (3)吸 附 脱 水 与液体吸收脱水的方法比较,吸附脱水能够提供非常低的露点;吸附法对气温、流速、压力等变化不敏感;相比之下没有腐蚀、形成泡沫等问题;适合于对于少量气体的廉价脱水过程。 目前在天然气净化过程中,主要使用的吸附剂
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