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紧急停车处理预案 首创制氢厂 目录 1、短时间停车（晃电等）系统处理措施 2、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施 3、原料煤气含氧量高系统处理措施 4、用户公司突然中断用氢系统处理措施 5、往复压缩机突然跳车系统处理措施 6、DCS失电系统处理措施 7、停蒸汽系统处理措施 8、停仪表空气系统处理措施 9、停循环水系统处理措施 10、停氮气系统处理措施 11、200#、300#、400#阀门故障处理措施 12、PSA系统操作注意事项 附：异常情况处理联络单 1、短时间停车（晃电等）系统处理措施 1、主控人员立即通知首山公司及用户公司调度室全系统停车。 2、主控人员按压缩机停车步骤停压缩机，使运行压缩机（两台或两台以上）停至剩余一台运行。 3、接主控通知，现场人员关闭最后一台压缩机四出，主控调节四回二调节阀，停400#程序，开一个电磁阀。 4、现场人员关闭压缩机一出，主控调节一回一自调阀，停200#、300#程序，开一个负荷电磁阀。 5、现场人员启动辅助油泵，停压缩机，关压缩机一进、二进手阀。 6、停电捕焦油器。 7、停车后注意各吸附塔内压力，所有阀门保持停车时状态。 上述工作完成后，接着做开车准备 8、现场开辅助油泵，对压缩机进行盘车，使压缩机保持随时可以启动状态。 9、主控人员通知电气、仪表人员到现场，确认所有电气、仪表具备开车条件。 10、接到开车指令后，主控人员向电气、仪表、班长确认现已具备开车条件，并通知首山公司和用户单位调度室开车。 11、主控再次确认各塔压力正常，联锁已投用，所有自调阀和吸附时间参数已调整。 12、主控给出信号开压缩机（按压缩机开车步骤），同时运行200#、300#程序，当压缩机四级出口手阀打开后运行400#程序。 13、主控人员同时把PV0403A/B阀设成手动，PV0403A阀门关闭，用PV0403B阀来调节吸附压力在规定范围内。 14、主控人员通知化验室人员做产品氢分析，合格后把PV0403A/B阀门设成自动，开始向六六盐公司送气。 15、主控人员根据要求加减打气量，并调整所有工艺指标在规定范围内。 16、按电捕焦启动步骤开启电捕焦。 17、主控人员在交接班日志上写明停车时间及原因，写明开车时间。 2、焦炉煤气压力低时或中断时系统处理措施 焦炉煤气压力低于4KPa时，主控通知首山和六六盐调度，调节煤气压力，系统做好减量准备 煤气压力低于3.5KPa时，主控人员调节运行压缩机一回一，四回二，观察压缩机一级进口和二级进口压力，同时通知首山和六六盐调度，系统减量 煤气压力低于3KPa时，主控人员利用一回一，四回二控制一级进口和二级进口压力。 4、如煤气压力仍持续降低，主控人员打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，观察一进压力有无上升，无上升趋势后主控全开运行压缩机电磁阀，同时合理调整400#吸附时间，维持400#吸附压力，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若发现有控制点异常，立即摘掉控制点联锁并汇报领导，密切监控各控制点，确保压缩机不跳车。调整一回一，四回二防止超温，超压，煤气压力有回升趋势后，主控人员根据煤气压力逐一关闭电磁阀，调整压缩机负荷，调整400#吸附时间，压缩机四出压力接近400#吸附压力后送气。 如煤气压力快速下降并中断，主控人员迅速打开运行压缩机的一个负荷电磁阀，停400#程序，关闭压缩机四出。 全开运行压缩机两个负荷电磁阀。观察压缩机进、排气压力，确认压缩机空负荷运转，停200#、300#程序。 全开1回1和4回2调节阀，注意观察压缩机各级排气压力和温度，若短时间煤气仍然不能恢复，通知有关领导是否做停车处理。 煤气压力恢复正常（如煤气压力超过12KPa以上,现场人员手动稍开原料气现场放空阀HV0119，分析人员不间断分析原料气氧含量、原料气全分析，合格后关闭放空阀），打开压缩机1回1，4回2至100%，启动200#、300#程序，关闭压缩机负荷电磁阀50%，观察正常后全部关闭负荷电磁阀，利用4回2，1回1调整200#、300#和四出压力，待压缩机4出压力接近400#吸附压力时，启动400#程序分析合格后送气。 3、原料煤气含氧量高系统处理措施 根据制氢厂生产装置目前的生产状况，假如原料气中氧含量为1.5%--2.0%，那么解析气中的氧含量就会放大到3.0%--4.0%，与解析气混合就会有爆炸的危险。为了安全可靠地进行生产，制氢厂将采取下列措施： 对氧在线分析仪设备要加强管理，实现连续监控，氧含量设定在0.8%时报警，报警时人工分析原料气氧含量每半小时一次，并且立即通知首山焦化公司调度调整氧含量。 如果在线氧含量超过1.0%时，电捕焦设备自动停车，此时立即与首山调度联系调整氧含量。 如果氧含量在1.0%--1.2%之间