祁连冰川贴标机使用题稿.doc

一、开机前的准备 将设备上及周围杂物清理干净; 将电源线按设备要求接通。警告！必须按要求连接设备接地线。 检查各油标油位,对各回转运动件加油润滑; 点动主机,检查各零部件运动是否协调; 备足商标卷,商标卷须干燥平整,整理后放于两个进标卷托盘上。将标卷预展开一段并将其按走向顺序依次缠绕直至收标卷标纸压杆为止。 开启压缩空气阀，气压必须大于4bar（要求为6bar），双联体每班放水一次。 关闭止瓶器，启动传送带，积累适当数量的瓶子。 二、贴标机的开机 选择手动状态，开机低速运转。 进瓶试贴标，观察贴标效果，必要时调整标站、海绵板及毛刷等。 如效果正常，则自动运转，并逐渐提速。 生产过程中注意设备整洁。 经常观察供标是否正常，必要时调整标站或推板。过程中注意其尺寸的一致性。 清理海绵时可用热湿布檫试，决不能用手揪。 工作过程中如遇故障应立即停机，选择手动状态，排除故障。 警告！生产时严禁将身体靠近转动的零部件。 三、贴标机的停机 停机清理；擦干设备上的积水及杂物。 更换品种后应尽快清洗换下来的零件；洗后凉干存放。 关闭气源、水源、电源。 清理标卷托盘上的标纸，封闭保存。 四、贴标机的清理 生产过程中注意设备整洁（例：标站、海绵、毛刷、压瓶头等）。 警告！电器部分严禁用水直接喷洒！ 五、贴标机的保养 每周检查托瓶转盘润滑状况。 加黄油时注意压力，个别点可能阻力较大（如：主支座润滑点）。 每日须对转鼓清洁润滑，如滚轮、滑块等，检查转鼓螺钉松紧度，决不可出现任何零件松动无定位。 六、贴标机的润滑 主轴传动、星轮传动及背标离合器传动等，每月加一次黄油。（保证充分润滑） 压瓶凸轮，每年更换一次自动供油器。注意设备正常使用（首次）前打开供油阀。 及时对双联体润滑油面进行检查，发现油面较低应及时补充润滑油（32#机械油）否则各部位气缸因锈蚀而导致损坏。 为确保设备正常运转，应对转鼓、标轴顶部及各转动部件每班进行润滑，以防在设备高速运转时旋转磨擦产生热量而卡住，造成设备部件损坏。 及时检查主、背标站润滑油量，如发现油面过低请及时注油保证润滑。 定期检查油箱，根据用户的实际情况更换润滑油。例如：气温过高或过低的地方应相应的缩短换油时间，油质变化时及时更换等。 设备润滑请参照附图： 七、触摸屏简介 1、开机画面： 按钮说明： [主页]：返回开机画面。 [运行监控]：进入系统监控和操作画面。 [身标参数设定]：进入身标参数设定画面。 [背标参数设定]：进入背标参数设定画面。 [机械参数设定]：进入机械参数设定画面。 有些参数需要一定的权限才可以设定，按下这个按钮进入密码登录窗口。 参数修改完毕后，按下这个按钮，重新恢复加密权限，防止意外修改参数。 2、身标参数设定画面 内容说明： [身标标长毫米]：启动标长自动测量后，所测得的标长，也可由用户填入，单位毫米，用户使用。 [身标标头毫米]：在贴标时需要控制标头离开剥离板的长度，改变这个数字，就可以改变标头长度，这个数字实际是控制当光电传感器检测到标纸间的标缝隙时，需要控制移动的长度。 [身标出标瓶位]：当进瓶光电检测到瓶子时，还需要延迟几个瓶位标站开始贴标。 [身标启动角度]：当编码器的编码值大于等于这个数值时，标站开始送出标纸。 [速度修正系数]：调整该系数，用来调整变频器和送标伺服电机的速度比例，已达到速度同步的效果。 [出标角度补偿]：当系统的速度提高后，出标时间会有延迟，改变这个数字可以将出标的时间提前。改变这个数字要求身标出标角度必须大于500。 [出标惯性补偿]：当系统的速度提高后，出标惯性会加大，改变这个数字对惯性进行抑制，使标头长度保持一致。 [身标伺服点动]:按下按钮伺服电机会慢速运动，主要用来测试伺服电机用。 [身标自动标长测量]:按下按钮显示标长正在测量中，测量完成后身标标长会显示在标长栏中。 3、背标参数设定画面 内容说明： [背标标长毫米]：启动标长自动测量后，所测得的标长，也可由用户填入，单位毫米，用户使用。 [背标标头毫米]：在贴标时需要控制标头离开剥离板的长度，改变这个数字，就可以改变标头长度，这个数字实际是控制当光电传感器检测到标纸间的标缝隙时，需要控制移动的长度。 [背标出标瓶位]：当进瓶光电检测到瓶子时，还需要延迟几个瓶位标站开始贴标。 [背标启动角度]：当编码器的编码值大于等于这个数值时，标站开始送出标纸。 [速度修正系数]：调整该系数，用来调整变频器和送标伺服电机的速度比例，已达到速度同步的效果。 [出标角度补偿]：当系统的速度提高后，出标时间会有延迟，改变这个数字可以将出标的时间提前。改变这个数字要求身标出标角度必须大于