压力容器定期检验规则20130912题稿.ppt

TSG R7001-2013 压力容器定期检验 规则 * 第四章 安全状况等级评定 第三十五条 安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定等级。 需要改造或者维修的压力容器，按照改造或者维修结果进行安全状况等级评定。 安全附件检验不合格的压力容器不允许投入使用。 释义：关于压力容器定期检验的安全状况等级评定，在2004年修订时，根据当时成熟的科技成果和检验经验，进行了较大幅度的修改。本次修订征求意见过程中，对安全状况等级评定部分的修改意见不多，说明原检规的安全状况等级评定基本是科学合理的，达到了安全和经济的平衡要求。本次修订修改的内容为：将应力腐蚀、晶间腐蚀等扩展为环境开裂，并从概念上与材质劣化等加以区分，调整相应内容到合适的条款中；增加对真空绝热压力容器等评级规定。 从失效的角度，可以将压力容器视为串联系统，其失效总是由最薄弱的环节引起的，其他环节无法对最薄弱环节进行补偿。因此，必须以各检验结果中的最低等级作为压力容器的安全等级。 对于经过维修改造后的容器，由于原先决定其安全等级的因素已经被改变，应该按维修改造后的结果进行安全状况等级评定。删除复检要求，因为对维修改造，不一定都需要复检，更多的时候是确认(监检报告、整改报告等)；对于需要复检的情况定期检验机构仍要进行复检。 评级是针对整台压力容器的，每个检验项目结果的评级只是压力容器综合评级的一个因素，检验报告中没有明确要求单项评级是为了避免误解或者混淆，可以将单项检验结果的评级写在各分项报告的“检验(检测、分析、校核、评片、测定等)结果”一栏中，作为压力容器评级的依据，最后在检验结论报告中综合评定压力容器的安全状况等级。 第四章 安全状况等级评定 第三十六条 主要受压元件材料与原设计不符、材质不明或者材质劣化时，按照以下要求进行安全状况等级评定： (一)用材与原设计不符，如果材质清楚，强度校核合格，经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，检验人员认为可以安全使用的，不影响定级；如果使用中产生缺陷，并且确认是用材不当所致，可以定为4级或者5级； (二)材质不明，对于经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，强度校核合格的(按照同类材料的最低强度进行)，在常温下工作的一般压力容器，可以定为3级或者4级；罐车和液化石油气储罐，定为5级； (三)材质劣化，发现存在表面脱碳、渗碳、石墨化、蠕变、回火脆化、高温氢腐蚀等材质劣化现象并且已经产生不可修复的缺陷或者损伤时，根据材质劣化程度，定为4级或者5级；如果劣化程度轻微，能够确认在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为3级。 释义：取消“罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的，定为5级。”。对材质不明按Q235强度校核合格的要求，改为强度校核合格；将按Q235进行强度校核的要求改为按同类材料的最低强度值进行强度校核，并放到第三十一条强度校核原则中去。环境开裂(应力腐蚀和晶间腐蚀)不属于材质劣化，新增加回火脆化、高温氢腐蚀两种材质劣化现象做为举例。 压力容器用材要求有良好的机械性能，即要求很强的失效抵抗力。在检验中经常遇到的材料问题有：用材与原设计不符、材质不明和材质劣化。 如果压力容器的用材与原设计不符，则必须判断所用材料是否符合使用的要求。如果材质清楚、强度校核合格、在检验中未发现新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，则表明所用材料符合使用的要求，不影响定级；反之，则表明所用材料不符合使用的要求，定为4级或5级。 材质不明应从严定级；根据经验和安全管理的需要，对于强度校核合格的，在常温下使用的一般压力容器，可以定为3级或4级。如果强度校核不合格，则表明所用材料不满足使用的要求，定为5级。对移动式压力容器和液化石油气储罐，不得以材质不明处理。 压力容器的材料在使用中其性能可能会发生退化，称为材质劣化。材质劣化的主要原因是在高温下长期使用。有材质劣化倾向并不表明材质已经劣化或者已经劣化到不能使用，只有当发现了由于材质劣化引起的缺陷或者材质劣化的明显表征时，才能作出此结论。如果通过分析判断能够确保容器在下一检验周期内的安全使用，则其安全状况等级可定为3级。 第四章 安全状况等级评定 第三十七条 有不合理结构的，按照以下要求评定安全状况等级： (一)封头主要参数不符合相应制造标准，但是经过检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，可以定为2级或者3级；如果有缺陷，可以根据相应的条款进行安全状况等级评定； (二)封头与筒体的连接，如果采用单面焊对接结构，而且存在未焊透时，罐车定为5级，其他压力容器，可以根据未焊透情况，按照本规则第四十四条的规定定级；如果采用搭接结构，可以定为4级或者5级；不等厚度板(锻件)对接接头，未按照规定进行削薄(或者堆焊)