气体管路清洗方案题稿.doc

空气压缩系统 管路化学清洗预膜技术方案 编 制： ** 审 核： ** 审 批： ** ***** 二○一五年四月 目 录 管路清洗技术方案 管路清洗分析方法 管路清洗记录表 临时管道安装施工方案 管路清洗施工方案 一、管路清洗技术方案 *******： 我公司根据贵公司《管路化学清洗技术要求》制定的化学清洗方案如下： 1、清洗、预膜准备工作 1.1成立清洗预膜小组，确定组长，组织协调并落实清洗过程中各项事宜，做到分工明确，责任分明，并建立联络机制。 1.2审定清洗预膜方案 (在水箱出入口各安装过滤网). 1.3组建临时管路系统：拆除相关阀门、设备及附件安装临时管路系统，通过多根软管、两个水箱(在水箱出入口各安装过滤网)、高压泵组成一完整的水循环系统。 1.4确保清洗预膜开始前系统所有设备处于可用状态。 1.5清洗预膜过程中，水作业区人员负责水泵、阀门操作，配合公司做好补水和排水工作。 1.6技术安排1-2名现场服务工程师进行技术指导及水质监测，24小时连续监控系统运行情况，准确判断每个阶段终点，保证系统处理效果。 1.7加强加药部位的夜间照明，并保持现场交通畅通，清洗预膜前2天，所有化学清洗预膜药剂进场。 1.8确定清洗预膜剂的具体加药点。 2.用空气吹扫（除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢）： 2.1临时管路连结后启用空气升压保压1小时，观察压力变化，如泄漏维修再测式。 2.2确认临时管路气密性保压合格后，按气体流向用空气吹扫。 2.3在管路未端打开阀门毎根支管放空约20分种，用白布来检验是否吹扫干净。 3.水试压、冲洗（去除空气吹扫后遗留的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢） 3.1启动水泵等管件组建的临时水循环系统 3.2水的流向从空压机出口端沿气流方向到管道未端. 3.3管道水压上升到0.5Mpa时保压10分种，观察压力变化。 3.4在管道未端依次打开阀门放水，观察检测的水的浊度。 4、化学清洗、预膜 4.1、化学清洗 化学清洗就是利用油脂清洗.酸、碱、有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用，去除残留在金属表面的油污、浮锈等杂质；使金属设备表面得到清洁的技术。预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄而致密的保护膜，抑制循环水中有害离子对设备腐蚀，同时为下一步正常运行时的低剂量处理打下良好的基础。 4.1.1配方： 清洗阶段：(按系统保有水量计算) 运用高浓度除油脂脱脂剂、高效有机清洗剂、 缓蚀剂、液碱等试剂进行调配清洗液， 清洗时间约为24-48h，清洗效果采用每4小时末端取样化验的方式。 5、清洗过程注意事项 5.1在清洗系统运行过程中，阀门操作、补液、排液等工序，必须由公司技术负责人下指令操作。 5.2清洗后如浊度、总铁偏高应尽快置换、补水，如达不到效果可考虑采用消防水。 5.3检查用水车间及装置，关闭排污阀，确认整个系统无人为排水处，全开所有水冷器的进出口阀门，确保每一台设备得到最大流量的清洗。 5.4增开备用水泵,提高流速。 5.5清洗预膜过程中，禁止使用旁滤设备和排污设施，以防药剂浓度下降，影响清洗效果。 6水力冲洗 水力冲洗就是用最大的水流量，冲洗掉积聚在管道、设备中的泥沙和杂物。当循环水浊度趋于稳定且小于20NTU时，拆除临时管线，作全系统冲洗（即水可经过换热器冲洗），当循环水浊度趋于稳定且小于5NTU时，系统水力冲洗即可结束，系统转入化学清洗阶段。 7.化学清洗阶段： 操作要点：所有固体药剂,需预先进行溶解,使药剂成为溶液状态后投机进入系统.将挂片称重放入系统 7.1关闭排污阀，调小补充水阀，保持一定的水位（不溢流），使系统处于密闭状态； 7.2先投加脱脂剂运行24小时. 7.3继续投加先投加缓蚀剂； 7.4再投加化学清洗剂； 7.5运行2～4小时后，测定循环水的pH值，并用HS-107化学清洗剂调节pH值在1.5～2.5（全过程保持该值）。 7.6测定循环水的总铁及浊度，当均趋向稳定时，视为化学清洗的终点。预计时间8-12h； 7.7排放部分污水,投加液碱调节PH至7.5 7.8系统清洗结束后，应速置换，即以最大的补水和排污能力进行置换，当循环水浊度小于15NTU。总铁小于1.0 mg/L时，置换结束，系统转入预膜阶段。 7.9清洗期间分析项目及频率： pH值： 1次/2h； 用液碱调节 浊度： 1次/4h； 8、预膜处理 预膜即是清洗结束后，在活化的金属表面迅速形成一层薄