二次接线标准汇编.doc

电缆二次接线相关知识培训讲义、 一、适用范围 本工艺示范卡规定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线：各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线：就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等，其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。 3．3主要施工工艺质量控制要求 3．3．2盘前电缆整理 a)电缆头制作前，进盘前电缆(桥架水平段与盘之间的垂直段位置)由该盘接线人员负责整理 所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。如图3．1所示。 图3.1　（b)当盘内电缆较多时， 电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体 上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在 外层，接较远端子的电缆布置在内层，如图3．2所示。 （c)盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次，并使用统一颜色的塑料绑线， 分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观，如图3．2所示。 3．3．3，电缆头制作、固定和标识 （a) 电缆破割 （1) 电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持—致。电缆破割点必须高于盘底的，电缆封堵层，同时又不能离端广排过近而影响芯线的正常走向。 （2)电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的—周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。 （b)电缆头的制作和固定 （1)电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一，热缩套管规格选择可参考表3.2。 2)热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方(芯线处)为25mm，基准线另…—端为35mm(以下简称大小头)，如图3．3所示。 图3.3 热缩管接线 3)对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。 4)条件允许的前提下，也可以使用冷缩管工艺。 5)电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者， （7)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线 的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接 牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用 接线柱上，如图3．7所示。 图3.6 电缆屏蔽线引接 8)接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出， 电缆屏蔽层接接线 盒内空端子上。 3．3．4电缆标识牌的制作及挂设 标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为70*25mm，并用专用打 印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落，字体统一为黑色。每根电缆…‘个标牌，使用尼龙扎带固定，同—·排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm，如图3．7所示。 图3.7 电缆标识牌 3．3．5线号、分线、理线和绑扎 （a)线号套制作 （1)线号套尺寸应根据芯线截面选择。 （2)线号套上应标明电缆编号、端子号、；芯线号和电气回路号。线号套正面 打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。 （3)线号套规定长度为25mm。线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字 体大小应适宜，字迹清晰。如图3．8所示。 图3.8 线号套示范 b)芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号(字)应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号(字)应自下而上排列， （c)分线和理线 1)电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。 2)同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90*直角。外观保持整齐。如图3．10所示。 图3.10 主、小束分线排列 d)线束绑扎 （1) 线速绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。如图3.11 所示。 图3.11 线束绑扎 1 2) 盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，在每根电缆的电缆头上部40mm处进行第一道绑扎， 以后主线束绑扎间距为100mm；分线束绑扎间距为50mm：分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合