润德焊接施工方案概要.doc

目 录 一、适用范围 2 二、编制依据 2 三、工程概况 2 四、焊接施工准备 2 五、施工工艺 6 六、焊接工艺 8 七 、焊后检验 9 八、 质量控制管理 11 九、 HSE管理、环境和职业健康安全保证措施 18 一、适用范围 本方案主要针对我公司所承担的响水润德矿产品加工有限公司润德原煤处理项目焊接检验而进行编制的。管道、钢结构必须遵循此焊接技术要求及工艺措施。 二、编制依据 1．依据： 《压力容器安全技术监察规程》 《特种设备安全监察条例》 《压力管道安全管理与监察规定》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《钢制压力容器焊接规程》 JB4709-2007 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 《承压设备无损检测》 JBT/4730-2005 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 三、工程概况 响水润德矿产品加工有限公司润德原煤处理项目管道焊接材质主要包括：20#、Q235B、06Cr19Ni10、，部分不锈钢管道。 四、焊接施工准备 4.1 图纸会审和设计交底 1）应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对； 2）施工图中的材料标准、数量审查； 3）图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致； 4）管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾； 5）设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本； 6）设计有无漏项； 7）焊接技术人员或焊接质检员应根据图纸给出的材质类别、规格、PQR等技术参数编制施工方案或技术措施，并经过审批； 8）施工前向相关管理人员及施工人员作详细的技术、安全交底，并形成书面记录。 4.2焊接工艺管理 1）在确认了材料后，应对被焊材料进行焊接工艺评定； 2）焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范的有关规定； 3）评定试件应由技能熟练的焊工施焊； 4）焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签； 5） 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书； 6）施工前焊接工程师按JB4708-2005、GB50236-2011标准要求审核上述材质的焊接工艺评定报告，并编制《焊接作业指导书》，报经监理专业工程师批准，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数执行； 7)本工程燃气区域管道、钢结构的焊接工艺评定表： 序 号 工艺评定号 母 材 焊 材 焊接方法 适用范围 备 注 1 PQR-2016001 Q235B S=10 H08Mn2SiA SMAW 7.5-20 2 PQR-2016002 Q235B S=10 JQ.TG50 GTAW 7.5-20 3 PQR-2016003 OCr18Ni9 S=12 HO8Cr18Ni9Ti SMAW 5-24 4 PQR-2016004 0Cr18Ni9 S=12 A132 GTAW 5-24 4.3焊工管理 1）参加施焊的焊工应持有效期的《锅炉压力容器焊工考试规则》的合格证，严禁无证上岗或超越资质范围焊接； 2）对较长时间没有从事焊接作业的焊工须重新培训上岗，符合要求的作业人员方可焊接。 4.4 焊材管理 1) 入库材料应具有合格质量证明文件，材料使用前，按国家现行相关标准的规定进行检验和验收；焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查； 2）焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放,应有明确的标志； 3）焊条按照焊条说明书要求的参数进行烘干烤； 4）领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘烤，但重新烘烤次数不超过2次；超过2次的焊条不再用于压力管道的施工；重新烘烤的焊条作好标识及相应记录。 5) 应保证焊接材料的工艺性能良好，以防止焊接缺陷的产生； 6) 应考虑焊材与母材的相匹配性，保证焊接接头的使用性能；即按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热等因素确定； 同种钢材焊接时，首先要保证焊缝金属的使用性能与母材相当。碳素钢和低合金结构钢根据其强度级别选择相应强度级别的焊材