注塑工艺及知识题稿.ppt

注塑成型缺陷及原因 压差引起收缩不均而变形： 注塑成型缺陷及原因 原因分洗与对策： 2.3.23 尺寸偏差原因分洗与对策 注塑成型缺陷及原因 2.3.24 破裂 因降解、应力过大或混有不相容的杂料而使强度极差而破裂。 常见部位：柱位或浇口处。 爆裂-表层脱皮：物料内的各层未能完全融合在一起，而且开始就有脱皮现象。位置在浇口或产品上，因融合强度不同会产生程度不一样的脱皮现象，如大块或小块而偏薄的。 注塑成型缺陷及原因 流道脱皮 制品表面脱皮 爆裂-应力龟裂：由相互非常靠近的裂痕构成。一般在生产数天甚至数周后才会出现。 注塑成型缺陷及原因 勺子上的应力龟裂 爆裂-破损的片状：因塑料内的应力过大导致，它们可能局部地或完全地撕裂，而过大的应力也将导致应力泛白。 注塑成型缺陷及原因 应力泛白：浇口位置设置不当 应力泛白：浇口位置设置不当 原因分洗与对策： 注塑成型缺陷及原因 内应力检测： 在常温下冷却后，将产品放在四氯化碳溶液中浸泡90s（室温20℃）,若一处严重破裂，说明制品内应力过大，不合格。 浸泡后若无裂痕，内应力控制达标。 烤箱中用120℃的温度进行退火处理再放在四氯化碳溶液中浸泡90s（室温20℃），有很轻微的裂痕，说明经过热处理，内应力被释放很多。 注塑成型缺陷及原因 2.3.25 冷胶 在流道中的冷胶射到型腔后或产品薄筋骨处溅出的冷胶，与周围的热胶不能融合在一起，且温度