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圣象实木多层地板知识培训 圣象集团市场部 2006年7月 内容概要 一、实木多层地板的基本知识。 二、圣象实木多层地板产品知识。 三、圣象实木多层地板生产工艺相关知识。 四、圣象实木多层地板特点。 五、实木多层地板的售后服务相关问题。 六、实木多层地板的安装及保养。 一、实木多层地板的基础知识 1. 实木多层地板的定义及基本工艺； 2. 实木多层相对于别的木地板的优势； 3. 木材常见的切割工艺及产生的纹理； 4. 实木多层板材的特点； 5. 实木多层地板油漆的特点； 6. 实木多层地板常见质量问题； 7. 实木多层地板产生弯曲变形的原因分析； 8. 实木多层地板选购中的误区。 1.实木多层地板的定义及基本工艺 实木多层地板又称实木复合地板，是在实木地板的基础上，经过科技加工处理，将木材分解再组合的新一代实木地板。 实木多层地板采用多层实木薄片，经纵横交错的组合方式，采用胶粘剂，经热压成板材后再加工而成的地板，这样产品的内应力得到了一定限度的平衡，解决了单层实木地板容易受潮变形，干缩开裂的问题。 2.实木多层相对别的木地板的优势 其制作原料完全取自于天然木材，因此具有实木地板的木质优良，同时实木多层地板由实木重组制成，科技含量高，克服了木材干缩湿胀的不足。相对比实木地板和强化地板，较前者多了稳定性，解决了难保养的缺点，较后者则又少了单薄及传噪的缺点。 它将世界上珍贵稀少的树种充分地合理利用，只有表面材料要求用优质木材，对基材则要求不高，这样不仅能节省珍贵的木材资源，具有环保优势，而且能够实现一定规模的机械化生产，提高生产效率。 3.木材常见的切割工艺及产生的纹理 木材的切割工艺有径切和旋切两种。 径向切割产生的纹理，具有不规则的深浅直线条，纹理清晰、顺畅，富有立体感； 旋向切割纹理，木纹具有山纹或波浪纹线条，纹理华丽、起伏，富有动感。 对于表板来说，深色纹理质感厚实、华丽，极富尊贵；浅色纹理清爽典雅、温馨，具有现代气质 4.实木多层板材的特点 实木多层表板厚度有一般为0.2mm-2mm。用于地热地板的表板厚度最好采用0.6mm，因为木材越薄其内应力越小，表板和基板之间的应力越均衡。 芯材多采用低密度的木材，如柳桉、杨木、樟子松等。芯材中相邻层之间的内应力相互抗衡，最大限度地消除木材的各向异性，保证了木地板在使用时的稳定性。 芯材要求要有良好的防水性、抗热性，才能达到不开胶、不变形。 地板芯材的加工要点是，对含水率要严格控制，一般为8%-10%，单板之间要均匀。而且，多层单板胶合后，胶中的水分大量渗入单板中，使基板的含水率发生变好，要经过二次干燥后才可使用。 对芯材的厚薄公差也要严格控制。 5.实木多层地板油漆的特点 实木多层的油漆工艺大多采用辊涂漆和淋漆两种。 用于地热的油漆最好选用辊涂，其良好的弹性和韧性能防止地热地板过分干燥引起的爆漆现象。 一般在地板表面涂装UV漆，具有较好的抗菌性，防腐性，能够长久有效抑制各种细菌的繁殖与生长，便于清洁卫生，光彩亮洁。 6.实木多层地板常见质量问题 地板变形。 地板表面油漆的质量问题：龟裂和脱落、鼓泡、麻点、皱皮、泛白。 地板游离甲醛含量超标问题。胶粘剂的优劣是主要因素，用于地热地板的胶粘剂，应采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质胶粘剂。 表板开裂。主要由于基材的密度与表板的密度不搭配、含水率不同。 其它质量问题还包括： 表面耐热、耐湿不合格，地板表面受热时容易出现鼓泡或龟裂，地板受潮时基板分层、变形。 静曲强度、内结合强度不合格。 表面耐磨不合格，易磨损划伤。 拼装高度差、边沿直角不合格，地板表面不平整，拼装使边角离缝。 地板起拱、瓦片变形、蓝变、卷边等。 7.为什么有些实木多层地板会产生弯曲变形，与生产工艺、生产过程、外部环境有何联系？ 1、原料的影响 基材的原料（单板）用同一种树种，木材的干缩系数相近，基材不易变形。有时采用杂木，尤其是木材的密度不同，干缩系数不同的木材混合组坯，在基材的中心层两侧形成不对称的应力,引起地板基材弯曲或扭曲变形。 2、单板含水率的影响 在单板的含水率分布较大的情况下，虽然，基材板刚从压机出来时是平整的，当含水率重新平衡时，将产生弯曲和扭曲变形。如果板坯中个别区域含水率过高，还会产生分层现象。可以通过适当延长热压前的平衡时间,使热压前的板坯各层及各点的含水率获得平衡。 3、基材板内部叠（重叠）离（离缝）的影响 当将基材板锯切成地板条时，叠离产生应力点会导致地板条产生变形。 4、单板的松紧面的影响 单板在旋切过程中，会出现松紧面，紧面膨胀与干缩时产生的应力大于松面。在组坯时应保持松紧面合理组合，避免不平衡。 5、边材和心材的影响 木材的边材和心材的干缩