数控加工工艺装备课题五.ppt

5-1　数控电火花成形加工工艺装备设计与选择 图5-23　用复位法对正工件 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-24　数控线切割加工原理 1)数控电火花线切割加工原理是什么?2)数控电火花线切割加工机床的基本结构是怎样的? 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 3)数控电火花线切割加工工件和电极丝如何装夹和校正？一、数控电火花线切割加工原理与应用二、数控电火花线切割加工机床 图5-25 快走丝线切割机床的组成 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-26　慢走丝线切割机床的结构 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 表5-3　DK7725数控线切割机床主要技术参数 项　　目 参　　数 　最大切割厚度/mm 120 　最大承载重量/kg ≤125 工作台(mm) 　工作台尺寸(长×宽)/(mm×mm) 500×320 　工作台最大行程　纵向(X)/mm 320 　T形槽尺寸(槽宽×槽距)/(mm×mm) 10×63 　T形槽数/条 5 　切割用钼丝直径/mm 0．12～0．25 　钼丝移动速度/(m/s) 约8．8 　工作台移动脉冲当量/mm 0．001 　手转刻度盘每一格/mm 0．01 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 表5-3　DK7725数控线切割机床主要技术参数 　手转每转一周工作台移动/mm 1 　上下拖板标尺每一格/mm 1 　设备总功耗/kW 1．5 　主机外形尺寸(长×宽×高)/(mm×mm×mm) 1585mm×1120mm×1326mm 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 1.机床本体1)床身部分。2)坐标工作台。3)走丝机构。4)锥度切割装置。2.脉冲电源3.工作液循环系统三、工件和线电极的装夹和校正1.工件的装夹和校正(1)工件装夹的基本要求 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 1)工件的装夹基准面应清洁无毛刺，经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处，要清理热处理液的渣物及氧化膜表面。2)夹具精度要高，工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上，如图5-27所示。3)装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。4)装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。5)批量零件加工时，最好采用专用夹具，以提高效率。6)细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上，如图5-28所示。 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-27　工件的固定 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-28　辅助工作台和夹具 (2)工件的装夹1)悬臂支承方式。 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-29　悬臂 2)两端支承方式。3)桥式支承方式。 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 4)板式支承方式。 图5-30　两端支承方式 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-31　桥式支承方式 5)复式支承方式。 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-32　板式支承方式 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-33　复式支承方式 (3)工件位置的校正方法1)拉表法。 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-34　拉表法校正 2)划线法。3)固定基面靠定法。 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-35　划线法校正 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-36　固定基面靠定法 2.线电极的校正 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 (1)目视法　对加工要求较低的工件，在确定线电极与工件有关基准线或基准面相互位置时，可直接利用目视或借助于2～8倍的放大镜来进行观察。 图5-37　观测基准面校正线电极位置 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-38　观测基准线校正线电极位置 (2)火花法　火花法是利用线电极与工件在一定间隙时发生火花放电来确定线电极的坐标位置，如图5-39所示。 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 (3)自动法　自动找中心是为了让线电极在工件的孔中心定位。 图5-39　火花法校正线电极位置 5-2　数控电火花线切割加工工艺装备设计与选择 图5-40　自动法 数控加工工艺装备 课题五 5-1　数控电火花成形加工工艺装备设计与选择 1)电火花加工的基本原理和工艺方法是什么？2)电火花成形加工的电极如何设计？3)工件和电极如何校正和装夹？一、电火花加工的原理和应用 图5-1　电火花加工原理 5-1　数控电火花成形加工工艺装备设计与选择 图5-2　放电状