工厂生产事故理管程序.doc

工厂生产事故管理办法 1、目的 为规范生产事故的报告、调查、处理工作，落实生产事故责任制，有效防止和减少生产事故，结合公司实际情况，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于公司生产事故的报告、调查、处理工作。 3 术语 3.1生产事故（故障）是指在生产过程中，因非正常因素迫使生产突然中断，造成停产而引发的生产类、设备类和工艺类事故的统称。 3.1.1生产类事故（故障）：在生产过程中，因生产组织、指挥、协调不当；生产计划平衡失误；岗位人员工作责任不到位、违反劳动纪律、违反生产操作规程等，导致生产被迫停产或被迫减缓生产，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。 3.1.2设备类事故（故障）：是指由于设备本身原因引起的设备损坏，或维护保养不到位，导致生产突然中断或动力能源供应突然中断，生产被迫停产或被迫减缓生产，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。其中设备类包含机动类和自动化类。 3.1.3工艺类事故（故障）: 在生产过程中因工艺操作人员在作业时违反工艺文件操作，导致生产被迫停产、或被迫减缓生产，或产品质量不合格，造成产量损失、或直接经济损失或停产时间达到了规定的界限。 3.2生产事故（故障）分为特大、重大、一般事故、故障四级。生产事故（故障）损失按事故造成的最大损失计算，其中产量损失按照企管处定额或生产计划任务定额标准计算。 3.2.1特大生产事故：产量损失在日定额产量的2倍以上（含2倍），或事故损失费在100万元以上（不包括抢修中的正常更换件）；或主生产线停产时间在48小时以上的生产事故。 3.2.2重大生产事故：产量损失在日定额产量的1-2倍（含1倍，以下同）之间， 或事故损失费在20万元-100万元之间，或因生产原因停产时间在24-48小时之间的生产事故。 3.2.3一般生产事故：产量损失在日定额产量的0.5倍-1倍之间，或事故损失费在5万元-20万元之间，或因生产原因停产时间在4-24小时之间的生产事故。 3.2.4故障：事故损失费在5000元-5万元之间，或因生产原因停产时间在30分钟－4小时之间的称为故障。 3.2.5生产误时：非正常停产在30分钟以下（不含30分钟）的称为误时。 3.2.6对未达到以上生产事故或故障判定标准的后果，但过程表现的本质危害性较大，有可能造成人身伤害的，按照违章事故处理。 3.2.7新产品开发阶段（产品未正式投放到市场的开发前期）、新工艺、新技术、新设备调试阶段和项目试生产阶段（未转入正式生产的前期）所出现的事故（故障），不适用于《生产事故管理办法》，但人为因素造成的责任事故除外。 5 生产事故的管理 5.1事故报告 5.1.1事故报告分先口头报告，后书面报告。事故（故障）一旦发生，事故现场 人员应当立即向本班负责人（本班值班长）口头报告，同时要立即口头报车间主任；若存在违章事故的情形，还应口头报告安环部。若事故(故障)造成直接经济损失超过5000元的，事故车间主任应立即口头报告财务处，由财务处负责与保险公司协调开展理赔。对重大及以上生产事故，车间主任接到报告后及时向主管生产副总经理报告，同时应立即深入现场调查事故，并参与抢修方案的研究。 5.1.2发生生产事故，符合下述条件之一，事故车间应保留事故现场。 a.重大及以上生产事故； b.因生产事故造成主体设备损坏严重的； c.危及设备、人身安环部的生产事故。 5.1.3生产事故发生后，事故车间负责人应立即采取措施防止事故扩大，并注意现场保护。安环部专业人员应根据情况安排测量、记录、照像、录相及现场描述等取证工作，作为事故处理依据，同时重大以上事故的取证必须存档。 5.1.4发生一般生产事故（故障），事故车间填写事故报告书进行书面报告，在7天內（当月25日后发生的事故应在下月的1日前）按照事故（故障）分类上报到安环部门，再由安环部将事故报告书报办公室备案。发生重大或特大事故，由生产部门成立联合调查组负责事故调查报告，报生产副总审批，生产副总批准后由事故车间负责人填写事故报告书，按照流程报办公室备案。 5.2事故检修 5.2.1生产事故抢修工作按生产车间进行组织。重大及以上生产事故，超过事故车间能力范围的，由设备科机修车间主任负责协调事故的抢修组织工作，制定抢修方案，协调厂内各类生产资源和设备，并负责具体实施。 5.3事故调查 5.3.1一般生产事故及故障，由事故车间在事故抢修结束后，组织本车间负责人内的调查，在7天内（当月25日后发生的事故应在下月的1日前）提交事故调查报告， 报相关安环部和生产副总审核，若审核中发现没有按事故“四不放过”原则处理或处理不到位的，安环部负责再次调查、分析、处理，并报总经理审批。若事故中存在违章事故的情形，对性质严重或存在重大违章违纪的事故，安环部认为有必要进行调查时，可