爆破施工作业方双责任和操作注意事项.doc

钻爆施工作业流程及其控制点 施工人员及技术员的任务、控制点和记录 钻孔方的任务、控制点和记录： 1、钻孔作业应该严格按照设计图纸的要求进行钻孔，包括孔深、孔位、角度、数量和进度要求； 2、钻孔作业的任务包括：钻孔、清孔、验收前对孔的保护、吹孔和对不合格孔的二次透孔、必要时的临时加孔和补孔； 3、钻孔的质量、技术标准为：孔深误差不得超过设计深度的+50cm或－30cm，孔位偏移误差不得查过设计的±30cm，角度误差不能超过设计的±2°； 4、对于钻孔深度超过设计深度的+50cm或－30cm，钻孔人员应及时采取措施满足设计要求，负责按不合格孔处理，不予计算进尺； 5、钻孔人员应做好钻孔工况记录，记录内容应包括孔深、孔位偏移、岩石变化情况，并对跟设计有出入的孔的工况作出说明，以及记录人和记录时间。 爆破方的任务、控制点和记录： 1、爆破作业应严格按照设计图纸进行装药、填孔、联网、警戒和爆后检查工作； 2、爆破作业的质量、技术标准为：严格按照《作业指导书》（2007版）第9章、第10章之相关要求和规定进行工艺操作； 3、作业人员应做好相应的记录，内容包括：爆破设计、测孔记录、单孔装药量、总装药量、堵塞长度，网络联结图和爆后评价，记录人和记录时间。 挖装方的任务、控制点和记录： 1、挖装人员应严格控制每班的挖装部位和挖装量，按照施工人员摆放的控挖线和交代的进度挖装； 2、挖装作业的质量、技术标准为：爆破部位的临空面抵抗线按施工人员的要求进行控制，底板标高不得超过设计标高的±100cm，超经石的堆放位置应便于二次解炮人员钻孔和爆破作业，高度不得超过2m，挖装设备的回转半径内不得堆放； 3、作业人员的记录内容为：作业时间和超出质量、技术标准的原因，记录人。 台阶爆破的作业流程及注意事项 钻爆工作能否顺利开展受到很多因素的制约，同时爆破质量的好坏又会严重影响到土石方工程的开挖进度，因此控制好爆破工作就显得尤为重要。 钻爆施工作业流程： 从该图标可以看出，爆破作业的紧前工作是钻孔。钻孔作业的进度以及钻孔的质量都对爆破作业的开展有着很大影响。 首先，钻孔的进度缓慢会导致爆破作业工作的推后，爆破工作的推后则会影响后面的挖装，最终导致整个工程的进度推后；其次，钻孔的质量（无论是孔深的变化还是孔径、孔位的变化）会影响到整个爆破的效果。孔深的变化会影响到装药量的多少，而装药量的变化则会改变爆破位置的总体单耗控制，导致大块率的变化，同时会改变孔内装药位置的高低变化，装药位置的高低变化则会导致根底的出现和冲孔现象的发生，孔径的变化则会改变孔内延米装药量的多少，从而出现装不起药或者导致堵长不够的情况出现，这都会改变爆破效果。而孔位的变化则主要影响的爆破后大块率出现的区域。 还有一个影响爆破效果的是挖装。挖装主要是控制前排抵抗线，前排抵抗线的控制主要影响的是前排孔的装药量和爆破前冲的距离，同时也会导致大块率的适当增加。具体原因不详细叙述。 下面主要叙述各个工序之间的控制要领： 1、工作面清理：工作面清理主要涉及到钻机的行走和开孔工作，由于施工场地会出现各种各样的原因导致钻孔工作面的不平整，然而钻机对工作面有一定的平整度要求，这就要求我们在布孔工作开始之前首先对该工作面进行适当的平整清理和浮渣清理。平整清理是为了钻机能够灵活的移动，浮渣清理是为了钻机能够顺利的开孔，减少堵孔现象的出现，同时提高钻机的工作效率。 抵抗线的控制：抵抗线的控制主要由挖装人员按照施工人员的要求控制，不得随意变更抵抗线的大小，特殊情况以书面记录为准。 2、布孔：布孔是为了能够让钻机按照预先设计的参数进行钻孔作业。该工作开始前，技术人员应该确定该区域的炸药单耗，确定合理的孔网参数，并设置醒目的标记，以便钻孔人员能够按照设计的参数进行钻孔作业。 3、钻孔：该工序要求钻孔人员严格按照技术人员设计的孔位孔深进行钻孔作业，并及时做好孔深、孔位的自检工作，发现与设计不符的孔及时进行调整，并做好相应的记录。 4、孔参数自检：自检工作应该在钻孔工作完成后，及时进行，自检过程发现不符合设计要求的及时进行处理，并记录在册。自检工作是针对所有孔而言，不得抽检。未进行自检的孔不得交予爆破技术人员和进行下道工序。 5、孔参数终检：技术人员拿到钻孔人员自检后的参数表后，对该表进行抽检，且抽检率不得少于总孔数的50%，且孔数不得少于8个。终检孔中发现有2个以上不合格孔时，应询问钻孔人员，并查看钻孔记录，同时要求对未检查孔做全部检查。 6、装药：该工序首先需要确定两个原则，一是，前排抵抗线应进行复核，有变化时，必须对前排药量进行适当的增减。二是，严格控制堵塞长度，不得随意减少堵塞长度，堵塞长度有变化时应做好堵塞长度检测记录。该过程应该有相应的装药量、装药