现场10S检查及考核规定概要.doc

修订履历 日期 修订前 修订后 修订人 2016.03.10 现场8S（整理整顿清扫清洁素养安全节约效率） 现场10S（整理整顿清扫清洁素养安全节约效率服务满意） 张会通 2016.03.10 检查考核的目的不够明确 明确检查考核的目的是为了达到提质降耗、提高工作效率和效益，达成员工、公司、客户满意。 张会通 2016.03.10 问题点处理由责任部门按制度处理，责任部门不能按制度处理，存在人情现象 明确各类问题的处理额度，实施标准化处理 张会通 编制： 审核： 目的 明确现场10S项目内容，通过检查、考核，促进全员参与、齐抓共管，创造良好的工作环境，建立安全文明的工作秩序，达到提质降耗、提高工作效率和效益，达成员工、公司、客户满意。 适用范围 适用于本公司所有生产现场、仓库、办公区域及厂区宿舍、餐厅等公共场所。 职责 3.1总经办 3.1.1负责本文件的解释。 3.1.2负责现场10S监督检查、问题曝光、整改跟踪、考核提报。 3.2各部门 3.2.1部门主管为本部门现场10S管理主体责任人，对管理区域、管理现状、检查结果承担管理责任。 3.2.2向本部门宣贯本文件的相关条款，配置专人（或兼职）每天对所辖区域现场10S进行指导、监督检查，督促整改，承担相应的管理责任。 3.2.3全员为现场10S的执行人，对所管区域、所管工作负责，并对查出问题立即整改（不能立即整改的部门提报整改计划），承担相应的执行不到位责任。 3.2.4整改本部门被查出的问题点并落实责任人，提报原因分析、处理意见和整改计划。 3.2.5副总：负责现场10S监督检查工作指导及考核、处理意见的审批。 3.2.6综合部：负责于薪资核算中10S监督考核通报的落实体现。 3.2.7财务部：负责薪资发放时10S监督考核意见的落实执行。 4、作业内容 4.1定义：“10S”即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、效率、服务、满意。 要素 口号 标准 整理 (Seiri) 去除不需，保留所需 为使现场简单、明了、规范化，将工作现场之所有物品分为需要品和不需要品，不需要之物品清除掉，在现场只分类、摆放、保管必需物品。 整顿 (Seiton) 定置明示，方便取用 将整理后留下的需要品或所留下的闲置空间做规划，定置、定量摆放并放置整齐，明确标识，使文件、工具、物品等隨时保持易取用之状态，以使工作区间条理化、规范化。 清扫 (Seiso) 除脏去污，洁净敞亮 将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，保养好设备、工装、工具等，随时维持工作和生活场所无垃圾、无脏污、无污染的状态，创造顺畅的工作环境。 清洁 (Seiketsu) 规范制度，维持成果 将整理、整顿、清扫等“3S” 彻底执行后彻底清除污染源，保持维持状态，形成标准化、制度化，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无比干劲。 素养 (Shitsuks) 依规行事，养成习惯 培养每位成员养成能够正确实行所决定的既成事情的习惯，深化思想品德和道德修养，使全员养成遵章守规做事的习惯和具备积极主动、诚信工作和诚信做人的精神；通过对员工的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃、永不抛弃、坚持到底的顽强拼搏的工作意志，从而达到管理水平的最佳效果。 安全 (Safety) 防微杜渐，杜绝违章 认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，识别危险因素，消除安全隐患；在保障职工安全与健康的前提下组织现场生产活动；杜绝“三违”，严格按照操作规程正确操作设备，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害、协助他人不受伤害、不损坏设备”，确保员工人身与公司财产不受侵害，创造零故障、零事故工作场所 节约 (Saving) 防错防剩，节能降耗 确立整个工厂的价值观，倡导节约，减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品库存过多；压缩采购量、消除重复采购；合理利用原材物料、油水电气、人力等资源，创建无跑冒滴漏、无浪费工厂；坚持一次做好做到位，减少返工返修，控制质量成本。 效率 （SPEED） 多快好省，提质增效 以目标为导向，优化资源，集中精力，选择合适的工作方式，充分发挥人力、机器设备的作用；根据客户、订单、现实变化快速反应，快速执行，提升内部及市场反映力，满足客户、订单、公司要求，快速高效达成各项工作，共享工作成果，从而达到提高工作效率的目的。 服务 （SERVICE） 服务员工，服务下序 各级主管应将服务意识与公司企业文化完美结合起来，灌输到每一个员工脑子里，满足内部客户（公司、下序）和外部客户的要求的意识，使他们的日常工作行