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第四讲 切削加工的技术经济指标 一、加工质量 二、生产率 三、经济性 四、工件材料的切削加工性 二、生产率 （P34） 单位时间内，生产合格零件的数量。 Ro = 1/ tw tw --- 生产一个零件所需时间。 tw = tm + tc + to tm --- 基本（工艺）时间。 （直接改变工件的尺寸、形状和表面质量所用时间） tc --- 辅助时间。 （装卸工件与刀具、调整机床、试切与测量工件等） to --- 其它时间。 （工间休息、整理与清扫等工作） *** 基本工艺时间的计算 （车削外圆） π? d ? L? h 1000v?f ? ap 合理选择切削用量 p27~29 粗加工 单位时间内切除尽量多的加工余量。 在保证合理的刀具耐用度的前提下， 选大的ap；较大的f；最后取适当的v。 ap大 -- f大 -- V 精加工 应保证工件的加工精度和表面粗糙度。选小的f和ap； 低速或高速V。 V -- f小 -- ap小 返回 五、切削液的选用 （ P23 ） a. 作用 冷却 降低切削温度。 润滑 降低表面粗糙度值。 b. 种类 水溶液 水+添加剂 乳化液 乳化油+水 切削油 矿物油+动植物油 * 返回 一、加工质量 加工精度和表面质量的总称。 性能和寿命 1.加工精度： 定义p30 种类：尺寸20、形状6、位置精度8。 *** 经济精度：正常操作条件下可达到的IT。 机械加工的加工精度为：IT15~IT4 常用精度为：IT10~IT5 *** 影响因素 机床：传动和运动精度 加工和装配精度 安装：夹具的制造精度、定位精度… 刀具：刀具的形状、尺寸精度与安装精度 系统：力变形、热变形 *** 选择原则 保证技术要求(使用要求)的条件下，IT↓为好。 2.表面质量 表面粗糙度、残余应力、表面硬化层… *** 表面粗糙度原因： 残留面积、积屑瘤、振动 *** 影响因素及措施 （p33~34） —— 刀具角度 —— 切削用量 —— 加工方法 —— 切削液等 实验内容 车削 Ra 1.6 3.2 6.3 1.分别改变Vc、f、ap，看 试件 切削用量对Ra的影响。 2.做实验预习报告。 （参考《实验报告》中的 ? Vc1 Vc2 Vc3 实验二选定切削用量） ?? f1 f2 f3 Ш ap1 ap2 ap3 《实验一 切削用量对工件表面粗糙度的影响》 1 2 3 返回 T基本 = ? i = L n ? f L ? h n ? f ? ap = L --- 车刀行程长度。 L = lw + l 1 + l 2 （mm） = 加工长度+切入、切出长度 i --- 走刀次数。 h --- 加工余量。（mm） *** 提高生产率途径 提高切削加工生产率的实质就是设法减少零件加工的基本工艺时间、辅助时间和其它时间。 提高毛坯的制造精度 合理选择切削用量 选用高效机床 使用先进的工、夹、量具等 改进工艺 改进管理、妥善安排和调度生产 ***应在保证安全、产品质 量的条件下，提高生产率。 返回 改进工艺 三、经济性 低成本、高效率地加工出合格零件。 质量 成本 生产力 综合效益 1. 产量与成本的关系 （P25） 2.精度与成本的关系 *** 精度↑，成本↑ *选择成本↓的加工方法 返回 四、工件材料的切削加工性 材料被切削加工成合格零件的难易程度。 1.影响因素 —— 材料的性能 力学、热处理、导热性、… —— 加工方法 磨削、自动机床、… —— 加工要求 粗加工、精加工、… 2.衡量指标 —— 刀具的耐用度 VT