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第一章 金属切削加工的基础知识 本章摘要 基本定义——金属切削过程的一些基本概念,包括切削运动、切削用量、参考系(基面、切削平面、主剖面)、刀具标注角度、切削层参数等。 刀具材料——刀具材料应具备的性能(硬度、强度、耐热性、工艺性等),两种常用的刀具材料(高速钢、硬质合金)和其它刀具材料(涂层、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼)。 第一章 金属切削加工的基础知识 第一节 切削运动与切削用量 第二节 刀具的几何角度和结构 第三节 切削层参数 第四节 刀具材料 第一节 切削运动与切削用量 一、金属切削必备的三个条件 二、加工表面 三、切削运动分析 切削运动 三、切削运动分析 主运动:直接切除工件上的切削层,使之变为切屑,以形成工件新表面的运动。 通常用切削速度 vc (m/s) 表示。 三、切削运动分析 进给运动方向:在不考虑主运动的条件下,切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动方向。 三、切削运动分析 四、切削用量三要素 切削速度:(vc) 第二节 刀具的几何角度和结构 一、刀具切削部分的结构要素 第二节 刀具的几何角度和结构 一、刀具切削部分的结构要素 第二节 刀具的几何角度和结构 归结起来: “三面两刃一尖” 二、刀具标注角度参考系 二、刀具标注角度参考系 前提条件: 不考虑进给运动; 车刀刀尖与工件中心等高; 刀杆中心线与进给方向垂直; 刀具的安装面与基面Pr平行; 正交平面参考系: 正交平面参考系: 正交平面参考系: 正交平面参考系: 法平面参考系: 法平面参考系: 假定工作平面、背平面参考系: 假定工作平面、背平面参考系: 假定工作平面、背平面参考系: 三、刀具的标注角度 在基面内测量的角度: 三、刀具的标注角度 在基面内测量的角度: 三、刀具的标注角度 三、刀具的标注角度 在切削平面内: 正交平面参考系的标注角度 三、刀具的标注角度 在切削平面内: 在切削平面内: 四、切削形式 四、切削形式 五、刀具的工作角度 五、刀具的工作角度 第三节 切削层参数 一、切削层: “刀具沿进给方向移动一个进给量 f,由一个刀齿正在切削着的金属层”。 切削层的大小和形状直接影响: 刀具切削部分承受的载荷大小; 决定了切削的尺寸和形状; 二、切削层的参数 三、残留面积: 第四节 刀具材料 一、刀具材料应具备的基本性能: 高的硬度;必须高于工件硬度,通常应60HRC以上。 足够的强度和韧性; 较高的耐磨性; 较高的耐热性; 良好的工艺性; 二、常用刀具材料 高速钢(1900年首次使用) 二、常用刀具材料 二、常用刀具材料 硬质合金: 二、常用刀具材料 3、超硬刀具材料 陶瓷 人造聚晶金刚石(PCD) 立方氮化硼(CBN) r (5)副偏角κr ˊ (6)副后角αoˊ 派生角度: 楔角βo、刀尖角εr 余偏角Ψr r (1)主偏角κr (4)后角αo (2)刃倾角λs (3)前角γo 当主、副切削刃共面时,所需标注的独立角度只有6个。 (1)主偏角κr (2)刃倾角λs (3)法前角γn (4)法后角αn (5)副偏角κr ˊ (6)副后角αoˊ 法剖面参考系的标注角度 (1)主偏角κr (2)进给前角γf (3)进给后角αf (4)背前角γp (5)背后角αp (6)副偏角κr ˊ (7)副后角αoˊ 假定工作平面-背平面参考系的标注角度 γ0 α0 λs λs=0 -λs + λs 1. 正切削与斜切削 切削刃垂直于合成切削方向称为正切削或直角切削。如果切削刃不垂直于合成切削方向则称为斜切削或斜角切削。下图为刨削时的正切削和斜切削。 2. 自由切削与非自由切削 只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。曲线主切削刃或主、副切削刃都参加切削者,称为非自由切削。这是根据切削变形是二维问题或三维问题进行区分的。为了简化研究工作,通常采用自由切削变形区来观察和研究。 横向进给对工作角度的影响 纵向进给对工作角度的影响 刀具安装高低对工作角度的影响 刀杆与进给方向不垂直对工作角度的影响 切削厚度:hD “垂直于过渡表面度量的切削层尺寸” hD=f?sinКr (mm) 切削宽度:bD “沿着过渡表面度量的切削层尺寸” bD=ap/sinКr (mm) 切削面积:AD AD=hD?bD (mm2) 对于外圆车削: AD=f?ap (mm2) 实际切削面积等于名义切削面积减去残留面积。 基本性能: 硬度:62~65HRC 耐热性:500~600 ℃ 切削速度:V 30 m/min 工艺性好,适用于制造复杂刀具
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