01金属切削加工的基础知识答案.ppt

第一章 金属切削加工的基础知识 本章摘要 基本定义——金属切削过程的一些基本概念，包括切削运动、切削用量、参考系（基面、切削平面、主剖面）、刀具标注角度、切削层参数等。 刀具材料——刀具材料应具备的性能（硬度、强度、耐热性、工艺性等），两种常用的刀具材料（高速钢、硬质合金）和其它刀具材料（涂层、陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。 第一章 金属切削加工的基础知识 第一节 切削运动与切削用量 第二节 刀具的几何角度和结构 第三节 切削层参数 第四节 刀具材料 第一节 切削运动与切削用量 一、金属切削必备的三个条件 二、加工表面 三、切削运动分析 切削运动 三、切削运动分析 主运动：直接切除工件上的切削层，使之变为切屑，以形成工件新表面的运动。 通常用切削速度 vc (m/s) 表示。 三、切削运动分析 进给运动方向：在不考虑主运动的条件下，切削刃上选定点相对于工件的瞬时运动方向。 三、切削运动分析 四、切削用量三要素 切削速度：(vc) 第二节 刀具的几何角度和结构 一、刀具切削部分的结构要素 第二节 刀具的几何角度和结构 一、刀具切削部分的结构要素 第二节 刀具的几何角度和结构 归结起来： “三面两刃一尖” 二、刀具标注角度参考系 二、刀具标注角度参考系 前提条件： 不考虑进给运动； 车刀刀尖与工件中心等高； 刀杆中心线与进给方向垂直； 刀具的安装面与基面Pr平行； 正交平面参考系： 正交平面参考系： 正交平面参考系： 正交平面参考系： 法平面参考系： 法平面参考系： 假定工作平面、背平面参考系： 假定工作平面、背平面参考系： 假定工作平面、背平面参考系： 三、刀具的标注角度 在基面内测量的角度： 三、刀具的标注角度 在基面内测量的角度： 三、刀具的标注角度 三、刀具的标注角度 在切削平面内： 正交平面参考系的标注角度 三、刀具的标注角度 在切削平面内： 在切削平面内： 四、切削形式 四、切削形式 五、刀具的工作角度 五、刀具的工作角度 第三节 切削层参数 一、切削层： “刀具沿进给方向移动一个进给量 f，由一个刀齿正在切削着的金属层”。 切削层的大小和形状直接影响： 刀具切削部分承受的载荷大小； 决定了切削的尺寸和形状； 二、切削层的参数 三、残留面积： 第四节 刀具材料 一、刀具材料应具备的基本性能： 高的硬度；必须高于工件硬度，通常应60HRC以上。 足够的强度和韧性； 较高的耐磨性； 较高的耐热性； 良好的工艺性； 二、常用刀具材料 高速钢（1900年首次使用）　 二、常用刀具材料 二、常用刀具材料 硬质合金： 二、常用刀具材料 3、超硬刀具材料 陶瓷 人造聚晶金刚石（PCD） 立方氮化硼（CBN） r （5）副偏角κr ˊ （6）副后角αoˊ 派生角度： 楔角βo、刀尖角εr 余偏角Ψr r （1）主偏角κr （4）后角αo （2）刃倾角λs （3）前角γo 当主、副切削刃共面时，所需标注的独立角度只有6个。 （1）主偏角κr （2）刃倾角λs （3）法前角γn （4）法后角αn （5）副偏角κr ˊ （6）副后角αoˊ 法剖面参考系的标注角度 （1）主偏角κr （2）进给前角γf （3）进给后角αf （4）背前角γp （5）背后角αp （6）副偏角κr ˊ （7）副后角αoˊ 假定工作平面-背平面参考系的标注角度 γ0 α0 λs λs＝0 －λs + λs 1. 正切削与斜切削 切削刃垂直于合成切削方向称为正切削或直角切削。如果切削刃不垂直于合成切削方向则称为斜切削或斜角切削。下图为刨削时的正切削和斜切削。 2. 自由切削与非自由切削　　 　　只有直线形主切削刃参加切削工作，而副切削刃不参加切削工作，称为自由切削。曲线主切削刃或主、副切削刃都参加切削者，称为非自由切削。这是根据切削变形是二维问题或三维问题进行区分的。为了简化研究工作，通常采用自由切削变形区来观察和研究。 横向进给对工作角度的影响 纵向进给对工作角度的影响 刀具安装高低对工作角度的影响 刀杆与进给方向不垂直对工作角度的影响 切削厚度：hD “垂直于过渡表面度量的切削层尺寸” hD=f?sinКr (mm) 切削宽度：bD “沿着过渡表面度量的切削层尺寸” bD=ap/sinКr (mm) 切削面积：AD AD=hD?bD (mm2) 对于外圆车削： AD=f?ap (mm2) 　　实际切削面积等于名义切削面积减去残留面积。 基本性能： 硬度：62~65HRC 耐热性：500~600 ℃ 切削速度：V 30 m/min 工艺性好，适用于制造复杂刀具