精益制造之生产线平衡率方法试题.ppt

* 考虑弹性生产线布置时追求的目标： （1）及时发现浪费 （2）灵活调整生产量 （3）考虑相关部门的浪费 品质方面 优先使用不会产生次品， 或者有异常时能自动停止 的设备，并设置质控环节 产量方面 使用弹性高、 易增减产量的设备， 优先采用单线流动小型设备 成本方面 按照产距时间配置人员， 非定员制生产， 使用最少空间生产 * ● 布置原则：运输路线最短 ● 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： U型： ● 工作地排列形式： 单列 双列 流水线平面布置模式: * 單站與連線(流水线)作業之工時計算 單站作業: 总工時= A+B+C+D (各站工時加总) 連線作業: 总工時= max(A~D) * 4 (瓶颈站工時 * 站数) 或总工时=产品周程时间/平衡率 A B C D A B C D * 單站與連線(流水线)作業之工時計算 單站作業: 总工時= A+B+C+D (各站工時加总) 連線作業: 总工時= max(A~D) * 4 (瓶颈站工時 * 站数) 或总工时=产品周程时间/平衡率 A B C D A B C D * 連續作業工作站平衡率 A: 35” B:50” C:30” D:45” 瓶頸? ? Bottle neck (50”) 平衡率: = (35+50+30+45) / (50*4) = 80% ? 目標為1 平衡率日產量: = 每人每日工作時間/瓶頸站工時 =10Ｈ*60分*60秒/50秒=720个 * 单站作业工时计算: KL34D小开关锅装总工时=7.5+12.5+3.6=23.6秒 * 連線(流水线)作業工時計算 WS-22微动产品总工时=4.5*11人=49.5秒=40.5/81.8%=49.5秒 * 提升平衡率的工位互助結構 作業站 作業員 互助狀況 A (＊) B (位置) C …… 1 I II III IV 不在 或更遠 1 2 5 4 3 ...... ...... ＊ 6 2 1 2 1 2 1 2 3 4 3 4 3 5 5 4 6 * 2-2. 平衡改善的基本原则和方法： ① 改善耗时长的工程,缩短作业时间 A.分割作业,把一部分作业分配到耗时较短的工程 B.改善作业,缩短作业时间(如:活用工具等) C.使作业机械化;提高机械的效能 D.并行作业,增加作业人数 E.更换技术水准更高、动作更快的作业人员 ②改善耗时较短的工程 A.分割作业,将其分配到其他耗时也短的工程,从而省略原工程 B.从耗时长的工程,接过一部分作业内容 C.把耗时较短的工程结合起来 D.把需要两个人工程,改成一个人就能应付的工程 * 3.平衡改善过程中应注意事项: A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内 B.作业要素相同或前后相近的应尽量分配在同一工序 C.不相容的作业尽量不分在同一工序 D.必要时可对关键作业,增加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率 E.生产线补进新手时,因新手对工作不熟悉,在配置上需特别注意,否则会造成严重的不平衡致使产量大幅下降。 F.采用ECRS法则进行改善时的优先顺序为:“取消”不必要的动作或工序（第一选择）；“合并”微小动作（次选）；“重排”作业工序或动作（第三选择）；“简化”复杂动作或工序（最后选择） * 三、平衡改善的实施步骤： 第一步：明确改善目的和对象： 是否因为生产量变动（增产或减产）而进行的改善 是否为了提高生产率、减少作业人员 改善对象是一条生产线、某段工序还是整个流程 第二步：了解、分析生产现状及相关人员的工作状况： 如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤状况、产品加工的难易度、品质事故的发生点等。 第三步：了解产品工艺流程并分解各工程的作业要素：根据工程分析图了解加工作业内容，依据作业拆分原则拆分各工程的作业要素。 第四步：对各作业要素进行时间观测 * 第五步：对观测记录的结果进行处理，得出各作业要素的标准时间，在进行数据处理时应注意如下两点： 剔除异常值、排除各种影响作业的因素，最后制定出各作业要素的标准时间。 把各种浪费现象记入并提出相关的改善方法，以便改善实施。 第六步：绘出生产线平衡图。 第七步：计算目前的平衡率、稼动损失率等。