聚乙烯工艺试压方案试题.docVIP

说明及编制依据 工程说明 聚乙烯装置完善工程工艺由聚合、催化剂配置、分离干燥、掺混输送、包装系统、己烷回收、空压站压缩空气、冷冻系统、装置管廊、蒸汽及冷凝液回收、火炬气系统等部分组成，按工艺流程将项目分在7个区域中： 200单元：PZ催化剂配制和聚合 300单元：分离干燥 400单元：掺混输送 700单元：己烷回收 900单元：装置管廊、蒸汽及凝液回收、火炬系统 1000单元：空压站压缩空气 1200单元：外管廊工厂风、仪表风 编制说明 本施工方案适用于扬子石油化工有限公司65万吨/年乙烯改造聚乙烯装置完善工程工艺管道的压力试验和吹扫。 本施工方案主要针对工艺管道压力试验安排的原则、压力试验系统的划分、压力试验施工技术、施工进度、质量保证体系及质量保证措施、HSE管理体系及HSE管理措施、文明施工、标识等进行部署、控制及指导。 施工技术原则性说明 在装置工艺管道压力试验中，原则上选择洁净水做为试验介质，但是，在现场操作过程中，对存在下列情况的管道可以以压缩空气为试验介质进行强度试验： 大管径非液相操作的工艺管道，如400#、500#粉料、粒料输送管道。 低压气相操作水压试验后水无法排放干净、无法吹扫彻底的管道，如火炬气管道。 进入操作系统要求高的管道，如仪表空气管道。 工艺操作说明中特别忌水的工艺管道，如催化剂配制及加料系统。 可以在系统气密试验时参加考核的管道，如设备与设备之间不好拆卸的管道。 当管道系统的压力试验以气体为介质时，应符合下列条件，并经公司技术总负责人批准： 公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6Mpa的管道系统； 公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6Mpa的管道系统。 工艺管道的吹洗：原则上管道以水做为冲洗介质、以压缩空气吹干。经过组对时清洁度检查合格的下列情况的管道可以免除压力吹洗： 安装高度超高，无法配置进气系统的管道，设备与设备之间不易拆卸的直连管道。 气压试验后可以免除吹扫的管道。 下列情况可以免除压力试验考核： 排污管道最后一道控制阀门后管道、排放到大气的管道最后一道控制阀门后管道，可以免除压力试验及压力吹扫。 经过100%无损检测的超短距离管道或短管道，可以免除压力试验，参加系统气密试验时的考核。 压力试验考核结束后设计变更修改的管道，在对修改部位进行无损检测后，可以免除第二次压力试验考核。 设计说明中要求抛光的管道，先预先安装，试压后再拆下进行抛光。 在压力试验前，将所有的调节阀、流量计等仪表设备的进出口加盲板；试压结束后进行吹扫时将仪表设备拆开，先后堵住一边管口，吹扫另一边管子。 所有的盲板（插入式盲板、法兰式盲板、焊接式盲板、8字盲板等）加装位置必须登记在盲板加装台帐上，加装必须注明加装位置、加装人员、加装时间、拆卸时间等要素，加装结果必须要签字确认。 所有的压力试验系统及系统参数——本系统包括的管线数量、试验压力、试验介质、盲板加装等试验要素以共检报告所附的压力试验管线一览表及压力试验流程图为准；本方案中所提供的要素为原则性的。 工艺管道吹扫使用的压缩空气为新建空压站提供。 工艺吹扫系统同压力试验系统的划分，个别管道在现场调整。 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 《石油工业剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—2002 施工进度及主要部署 主要控制点 700#：2004年3月14日前工艺管道安装工作基本结束，15日系统工艺管道开始压力试验； 900#：2004年3月14日前工艺管道安装工作基本结束，15日系统工艺管道开始压力试验； 200#、300#：2004年3月30日前工艺管道安装工作基本结束，20日系统工艺管道开始压力试验；： 施工系统划分和基本进度安排 在聚乙烯装置内暂定管道压力试验系统52个，压力试验从2004年3月16日开始，至2004年 4月10日结束。 公用工程系统（700#） 试压时间：2004年3月15日～28日 试验压力：0.75MPa 包括管线：LN-85202C-50、PW-81001C-50、VG-7108B-80、LN-7135B-40、LN85211B-20 PW-20、LN-20 循环水系统（700#） 试压时间：2004年3月15日～28日 试验压力：0.9MPa 包括管线：RCW-84587-100、CWR-84787-100 仪表空气、工艺空气系统（700#） 试压时间：2004年3月15日～28日 试验压力：1.35MPa 包括管线：SA-88001C-25、SA-88025B-20、IA-88506C-25 中压氮气系统（700#） 试压时间：2004年3月15日～28日 试验压力：1.5MPa 包括管线：MN-