焊工竞赛培训课件.ppt

* （2）荧光探伤 荧光探伤是利用紫外线照射某些荧光物资产生荧光的特性来进行无损检测焊件表面缺陷的一种方法。 探伤时，先在焊件表面涂上渗 透性很强的荧光渗透液，停留10min 后，除净表面多余的荧光渗透液， 待干后，在工件表面撒上一层氧化 镁粉（显像剂），振动一下使粉层 均匀，显像5min左右，缺陷处的氧 化镁粉被荧光渗透液浸湿，吹掉工 件表面多余的氧化镁粉，在暗室的 紫外线灯下观察，留在缺陷处的荧 光物资发出荧光，显现缺陷的轮廓。 * * * * 4.6.2 焊接变形和应力的产生原因： 根本原因：对焊件进行的不均匀加热和冷却，如图4.6-1 焊接应力 焊接加热时，焊缝区受压力应力（因膨胀受阻，用符号“-”表示） ??远离焊缝区手拉应力（用符号“+”表示） 焊后冷却时，焊缝受拉应力（因收缩受阻），远离焊缝区受压应力 焊接变形 当焊接应力超过金属σs时，焊件将产生变形 焊接应力和焊接变形总是同时存在，不会单独存在，当母材塑性较好，结构刚度较小时，焊接变形较大而应力较小；反之，则应力较大而变形较小。 * 4.6.3 焊接变形的控制和矫正： 4.6.3.1 焊接变形的基本形式，如图4.6-2 如图4.6-2 常见的焊接残余变形的类型 1、2---纵向收缩量 3---横向收缩量 4、5---角变形量 f---挠度 * （1）收缩变形：即焊件沿焊缝的纵向和横向尺寸减少，是由于焊缝区的纵向和横向收缩引起的。如图4.6-2a （2）角变形：即相连接的构件间的角度发生改变，一般是由于焊缝区的横向收缩在焊件厚度上分布不均匀引起的。如图4.6-2b （3）弯曲变形：即焊件产生弯曲。通常是由焊缝区的纵向或横向收缩引起的。如图4.6-2c （4）扭曲变形：即焊件沿轴线方向发生扭转，与角焊缝引起的角度形沿焊接方向逐渐增大有关。如图4.6-2d （5）失稳变形（波浪变形）：一般是由沿板面方向的压应力作用引起的。如图4.6-2e * 4.6.3.2 控制焊接变形的措施 （1）设计措施 尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理选用焊缝的截面形状，合理安排焊缝位置──尽量使焊缝对称或接近于构件截面的中性轴（以减少弯曲变形）。如图4.6-3 图4.6-3 焊缝位置安排 * （2）工艺措施 ① 反变形法：即焊前使构件产生与焊接残余变形方向相反的变形，使焊后变形相互抵消。如图4.6-4 图4.6-4 反变形法示例 a)预置反变形 b）塑性预弯反变形 c）强制预弯反变形 1--螺旋夹头 刚度大的梁若难于采用预弯反变形，下料时可将其腹板预制出一定的挠度，以抵消焊接时的弯曲变形。 * ② 加余量法： 工件下料时，给工件尺寸加大一定的收缩余量，以补偿焊后的收缩。 ③ 刚性固定法：即焊前将焊件刚性固定，对防止角变形和失稳变形较有效，如图4.6-5，该法会增大焊接应力，为防止产生裂纹，一般只用于塑性好的材料。 图4.6-5 刚性固定法防止角度变形示例 a）用夹具夹紧凸缘 b）用压铁压紧薄板 1--固定夹 2--压铁 3--焊件4--平台 5--定位焊点 * ④ 合理选用焊接方法和焊接规范 尽量选用能量较集中的焊接方法，如以CO2焊、等离子弧焊等代替气焊和焊条电弧焊。 ⑤ 选用合理的装配焊接顺序 焊接结构分成若干件，分别装配焊接，最后再拼焊成一体，对称布置的焊缝对称施焊或同时施焊。长焊缝，可采用逆向分段焊，厚板焊接采用多层焊。 4.6.3.3 焊接变形的矫正 （1）机械矫正法：即利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者相互抵消，如图4.6-6 * 图4.6-6 机械矫正示例a）用压力机矫正弯曲变形 b）用辊轮矫正失稳变形 * （2）火焰矫正法：即利用火焰局部加热焊件的适当部位，使其产生压缩塑性变形，以抵消焊接变形，如图4.6-7。 图4.6-7 梁变形的火焰矫正示例 a）矫正角变形 b）矫正弯曲变形 1、3--加热区域 2--焰炬 f--挠度 * 焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法： 1）线状加热法； 2）点状加热法； 3）三角形加热法。 以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢） 低温矫正500 度～600 度冷却方式：水 中温矫正600 度～700 度冷却方式：空气和水 高温矫正700 度～800 度冷却方式：空气 注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲 击韧性。16Mn 在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 火焰矫正一般采用一般的气焊炬。 * 4.7 常用金属材料的焊接 一、材料的焊接性 1．焊接性的概念 材料对焊接加工的适应性称为材料的焊接性。是指在一定 的焊接工艺条件下，材料获得优质焊接接头的难易程度。它包