特种加工技术第7章快速成型技术课件.pptVIP

* * * * * * * 第七章 快速成型技术 7.1 光敏树脂液相固化成型 成型原理 成型工艺 基本应用 成型特点 SLA工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理的。这种液态材料在波长325 nm和功率30 mW的紫外线照射下发生光聚合反应，分子量急剧增大从液态转变为固态。 在液槽3中盛满了光敏树脂4，氦-镉激光器或氩离子激光器1发出的紫外激光束，在控制系统的控制激光偏转镜下，按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行逐层扫描，使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完毕后，升降的工作台2下移一个层厚距离（约0.1 mm），以使原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平，然后进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘接在前一层上，如此重复直至整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型6。 当实体原型完成后，首先将实体取出，并将多余的树脂排净，去掉支撑后进行清洗，然后再将实体原型放在紫外激光下进行整体固化。刮板的作用是能将所需要的树脂十分均匀地涂覆在上一层上，可得到较好的精度，使产品表面更光滑。 优点： 1）成型过程自动化程度高。SLA系统非常稳定，加工开始后成型过程可以完全自动化，直至原型制造完成。 2）尺寸精度高。SLA原型制造的尺寸精度可以达到±0.01 mm。 3）表面质量好。虽然在每层固化是侧面及曲面有可能出现台阶，但上表面仍可达到玻璃状效果。 4）可制造结构复杂的模型。尤其对于内表面结构复杂，切削刀具难以达到的模型，也能一次成型。 5）制造原型可以一定程度的代替塑料制品。 6）可以直接直接制造面向熔模铸造具有中空型结构的熔模。 缺点： 1）成型过程中有物理和化学变化，所以制造出来的原模可能会产生变形，为此制造时需要支撑。 2）液态树脂固化后的性能还不如常用的工业塑料，一般比较脆，容易断裂，不适宜进行机械加工。另外在大多情况下，不能进行抗力和热的测试。 3）设备运转和维护成本高。液态树脂和激光器的价格高，光学元件需定期调整。 4）液体树脂有气味和毒性，并需要遮光保护，以防聚变，所以选择有局限。 5）有时需二次固化。在很多情况下，经快速成型系统光固化后的原型树脂并未完全固化，为提高原型的使用性能，需经过二次固化。 光敏树脂液相固化成型特点 光敏树脂液相固化成型工艺 前处理 1）CAD三维造型。三维造型是CAD模型的最好表达，也是快速原型制作必须的原始数据。三维造型可以在UG、Pro/E、Catie等大型商业软件上进行。 2）数据转换。数据转换是对产品CAD模型的近似处理，主要是生成STL格式的数据文件。注意控制STL文件生成的精度。通用CAD软件都有STL数据输出。 3）确定摆放位置。摆放位置不但影响着制作时间和效率，更影响这后续支撑的施加以及原型制造的表面质量等。从缩短原型制作的时间来看，应选尺寸最小的方向作为叠层方向；为了提高原型质量和提高关键尺寸和形状的精度，又需选尺寸最大的方向作为叠层方向；为减少支撑、节省材料、便于后处理，常倾斜摆放。 4）施加支撑。对于结构复杂的数据模型，支撑的施加是费时而精细的。比较先进的支撑类型为点支撑，即在支撑和需要支撑的模型面是点接触的。 5）切片分层。根据设备系统的分层厚度沿高度方向进行切片，生成RP系统需求的SLC格式的层片数据文件，提供给光固化快速原型制造系统进行原型制作。 光固化成型 后处理 光固化成型前需要启动光固化快速成型系统，使光敏树脂的温度达到预设的合理温度，激光器开启后也需要一段稳定时间。设备运行正常后开启原型制作控制软件，读入层片数据文件。一般的叠层制作控制软件都有默认设置，根据每次原型制作的具体要求进行一些调整。另外要注意工作台网板与树脂液面位置的调整，确保支撑与工作台网板的稳固连接。一切准备就绪后，启动叠层制作，机器会全自动完成整个制作过程。控制CRT会显示激光器能源信息、激光扫描速度、原型几何尺寸、总叠层数、目前正在固化的叠层、工作台升降速度等有关信息。 光固化成型 后处理 1）原型制作完成后，工作台升出液面，停留5-10 min，以晾干原型表面和去除包裹在原型里面的多余树脂。 2）将原型和工作台网板一起斜放晾干，并将其浸入丙酮、酒精等，搅动并刷掉残留气泡，再将原型从网板上取下，进行清洗。 3）原型清洗完毕后，去除支撑结构。去除支撑时要注意不要刮伤原型表面和精细结构。 4）再次清洗后置于紫外烘箱中进行整体固化，对于有些性能要求不高的原型也可以不进行二次固化。 光敏树脂液相固化成型的应用 光敏树脂液相固化成型的应用有很多方面，可直接制作各种树脂功能件，用作结构验证和功能测