放电加工-材料的影响.pptVIP

放電加工-表面形貌影響 班級:自控四甲 姓名:許崴竣 學號放電加工表面形貌 材料經放電加工後，表面因高溫蒸發或熔化未被加工液帶走的殘留部分因受急熱驟冷的溫度變化影響，產生了放電加工特有形貌。 放電加工去除材料的方式主要由兩個作用交互組成: 1熱作用:電漿產生高熱將材料蒸發或熔化 2力學作用:加工液離子化時體積膨脹所帶來的巨大壓力將熔化的材料噴出。 放電加工條件對表面形貌的影響 主要影響有以下2點 1放電電流 電流越大，放電形貌起伏越大。 2放電持續時間 放電時間越長，產生的電痕面積越大。 放電加工表面形貌特徵 放電加工過程是由每秒數千至數萬次的隨機放電火花形成，加上汽化壓力對熔融區域的衝擊使得其加工表面有許多放電加工所特有的特徵。 有以下幾種: 痘瘡與淺坑: 為放電痕的一部份由於放電火花迫使金屬由放電點向四周飛散而造成火山口狀形貌 氣孔與窩孔: 加工液汽化時所產生的氣泡，被熔融金屬包圍無法溢散而產生氣孔。 氣孔 窩孔 窩孔 球狀附著物: 放電加工過程中受加工液汽化壓力而衝離表面的熔融材料在未完全冷卻的情況下重新附著於工件表面上。 積碳: 積碳的形成是因為加工液受到高溫而裂解，造成加工液中的元素滲入母材而在母材晶界處與其他的元素形成化合物。 裂縫缺