《机械制造工艺》课件——第29次课 箱体类零件的加工过程工艺分析二.pptxVIP

箱体类零件的加工过程与工艺分析（2）;;加工中心加工工艺概述;(1)加工中心是在数控铣床的基础上增加有存放着不同数量的各种刀具或检具的刀库和自动换刀装置，在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中。

(2)加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，最少可实现三轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补，多的可实现五轴联动、六轴联动、七轴联动以及螺旋线插补。因此可使工件在一次装夹后，自动完成多个平面和多个角度位置的多工序加工，实现复杂零件的高精度定位和精确加工。

(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在工作位置的工作台上进行加工的同时，另一工件在装卸位置的工作台上进行装卸，大大缩短了辅助时间，提高加工效率。;刀库种类

a)转塔式b)圆盘式径向取刀c)圆盘式轴向取刀d)圆盘式顶端型e)链式f)格子式;2.刀库及自动换刀;(一)日内瓦式刀库;;(二)链式刀库;;;指主轴轴心线为水平状态设置的加工中心。卧式加工中心一般都具有3个至5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标（沿x、y、z轴方向）加一个回转运动坐标（回转工作台），它能够使工件在一次装夹后完成除安装面和顶面以外的其余四个面的加工，最适合加工复杂的箱体类零件。

;(3)龙门式加工中心

主轴多为垂直设置，除自动换刀装置以外，还带有可更换的主轴头附件，数控装置的软件功能也较齐全，能够一机多用，尤其适用于大型或形状复杂的工件，如飞机上的梁、框、壁板等。;(4)复合加工中心

指立、卧两用加工中心，即具有立式加工中心的功能，又有卧式加工中心的功能，工件一次安装后能完成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的加工，又称立卧式加工中心、万能加工中心或五面加工中心。;2．按照换刀形式分类

;3．按照加工精度分类;加工中心的工艺特点;;工作台外形尺寸(工作面)1200mm×450(1000×320)mm

工作台T形槽宽×槽数18×3

工作台左右行程(X轴)750mm

工作台前后行程(Y轴)400mm

主轴箱上下行程(Z轴)470mm主轴端面到工作台面距离180～650mm

主轴锥孔BT一45

主轴转速22.5～2250r／min

主轴电动机5.5/7.5(额定／30min)kWFANUCAC12型

进给速度(X、Y、Z轴)1～400mm／min

进给驱动电动机(X、Y、Z轴)1.4kwFANUC-BESK直流伺服电动机

刀库容量16

最大刀具尺寸100～300mm

最大刀具质量8kg

刀库电动机1.4kWFANUC—BESK直流伺服电动15型

工作台允许负载500kg

滚珠丝杠尺寸(X、Y、Z轴)40mm×10mm

钻孔能力(一次钻出)32mm

定位精度±0.012mm／300mm

重复定位精度±0.006mm

占地面积3280mm×2300mm;;2．结构形状复杂、普通机床难加工的零件;3．外形不规则的异形零件;;加工中心加工内容的选择;1．加工中心零件结构的工艺性分析;;;加工中心加工方案的选择;2．孔加工

（1）对于直径大于ф30mm的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗-半精镗-孔口倒角-精镗加工方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣-精铣加工方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成，也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率低。

（2）对于直径小于ф30mm的无毛坯孔的孔加工，通常采用锪平端面-打中心孔-钻-扩-孔口倒角-铰加工方案，有同轴度要求的小孔，须采用锪平端面-打中心孔-钻-半精镗-孔口倒角—精镗(或铰)加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精