化学危险品管理规定RevB概要.doc

目的 规定公司在产品实现过程活动中涉及到的化学危险品的管理，以确保其购买、使用、保管及处置废物过程中的安全性和有效性，确保公司相关质量活动的顺利进行。 适用范围 适用于接触、使用化学危险品的人员及存储场所。 职责 生产车间 车间使用的化学品由车间主管进行管理和监督； 对化学品的入库验收、日常保管及发放，并对实际情况进行记录。 行政部 负责配置齐全相应的消防器材和报警装置，确保其有效使用性； 负责对实验和生产使用后造成的化学品废弃物进行定期回收处理。 定义 危险货物 具有爆炸、易饶、毒害、感染、腐蚀、放射性等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染需要特别防护的物质和物品。 隔离贮存 在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。 隔开贮存 在同一建筑同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。 分离贮存 在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。 禁忌物料 化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 内容 化学危险品的分类 按照物质的主要危险特性《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2005），将危险货物分为九类。 第一类：爆炸品 第二类：气体 第三类：易燃液体 第四类：易燃固体 第五类：氧化性物质 第六类：毒性物质 第七类：放射性物质 第八类：腐蚀性物质 第九类：杂项危险物质和物品 化学危险品的出入库管理 贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度，化学危险品出入库时都应填写相应试剂登记及领用记录表单（EP-TB6.4-13-06）。 化学危险品出入库前均按合同进行检查验收、登记、验收内容包括： 数量； 包装； 危险标志。经核对后方可入库、出库。当物品性质未弄清时不得入库。 进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。 装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。 装卸队人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。 不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。 入库后的化学危险品由生产主管保管。 化学危险品的养护 化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。 化学危险品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。 库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。 生产主管对仓库进行日常检查，当天气骤然升温、降温、降雨时，要及时检查化学品的存储情况，并增加检查频次，发现变化及时调整。 化学品的领取原则 实验室、生产使用化学品的领用应到仓库领取，并且填写试剂登记及领用记录表（EP-TB6.4-13-06）。 生产、实验需要化学物品时，要遵循用多少领多少的原则，不能为贪图方便，超量领取，超量存放，可根据实际情况领取一周的备用量。 化学平品的保管原则 所有的化学品均要登记在册，重要的化学品信息要完整，并记录在“试剂登记及领用记录”表中，包括品名、生产厂家、规格/级别、批号、领用日期。试剂必须在其有效期内使用。 对于特殊用途的新购化学品，应做好记录，相关人员进行化学品专项检查时，要及时上报，以确保公司化学品资料的完整。 技术部、品质部实验室用化学品，由实验室化学品安全管理员进行保管。 生产部所用化学品由车间化学品安全管理员负责保管。 化学品仓库由车间化学品安全管理员负责保管。 所有化学品应分类储存。化学品仓库可将液体、固体类化学品分开存放于货架，实验室、生产车间应分类存放于储存柜中，并按照有机、无极化学品进行分类；化学危险品和有毒品放于专用容器中，并放置于安全处；易燃易爆物品应存放在阴凉通风的地方；易挥发性物品放于其它化学品的上方并保持通风。具体存放可参考MPEP/AS6.4-06《化学试剂管理制度》。 需要临时存放在工作间且数量较少的化学危险品，可以同室分柜、分格存放，但不允许不管其性能如何随意堆放在一起。 室内的温度和湿度应满足化学品的使用要求，储藏温度以不超过30℃为宜，相对湿度控制在80%以下，对个别易挥发和易受潮物品，温度和湿度应降低。此外，要避免强光照射，要有良好的排风设备。 对存放的实际要经常检查瓶上的标签是否完好，字迹是否清楚。如有脱落或模糊，应及时更换。 严禁在试剂瓶中装入与标签上不相符的化学试剂。没有标签标明名称规格的试剂，在未查明前不能随便使用。 化学品的存放地点要严格执行火种隔离制度，并要配有灭火设备和装置，符合国家相关规定。 化学品的使用原则 化学品的使用及注意事项可按照MP