WHEC1271-28保温外护板油漆说明书.docVIP

平湖荣成2X75t/h锅炉 烟气脱硝项目 保 温 说 明 书 2013年1月 3 2 1 版本 版本描述 编制 日期 校对 日期 审核 日期 1 概 述 1 1.1设计范围 1 2 设计原则： 1 2.1保温设计原则 1 2.2油漆设计原则： 1 3 保温设计说明： 2 3.1 主保温材料性能： 2 3.2 保温厚度的计算方法： 2 3.3 保护层： 2 3.4 保温施工说明： 2 3.5 工艺水管 5 4 油漆设计说明 5 5 附件 6 1 概 述 1.1设计范围 本说明书设计范围包括脱硝系统的油漆保温。本期工程安装1台锅炉烟气脱硝设备。 阀门保温采用可拆卸罩壳式保温，厚度同与其连接的管道,依据主要阀门数量和规格现场制作,本说明书未开列总量。 本说明书保温保护材料汇总表中保温保护材料未考虑施工余量和材料损耗附加量(根据《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)第7.4.9条)。 设计依据 1.2.1本说明书根据《火力发电厂保温油漆设计技术规程》(DL/T 5072-2007)设计。 1.2.3本说明书满足脱硝项目技术协议书要求。 1.2.4 按允许散热损失和表面温度法进行计算，取较大者为保温厚度。 2 设计原则： 2.1保温设计原则 具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温： 2.1.1 外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者； 2.1.2 需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位； 2.1.3 要求防冻、防凝露者； 2.1.4 工艺生产中不需保温的，其外表面温度超过60℃，而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位，管道距地面或平台的高度小于2.1m或 靠操作平台水平距离小于0.75m。 2.2 油漆设计原则： 下列情况必须按不同要求进行外部油漆： 2.2.1 不保温设备、管道及其附件； 2.2.2 介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件（保温前进行防腐处理）； 2.2.3 支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）； 2.2.4 为了便于标识，在管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷色环、介质名称和介质流向箭头；在设备外表面只涂刷设备名称。 3 保温设计说明： 3.1 主保温材料性能： 主保温材料有两种: 硅酸铝纤维制品、岩棉绳。 选用原则如下: 1．硅酸铝纤维制品：使用在介质温度为350℃以上的设备和管道的硅酸铝岩棉复合保温内层。 2.岩棉制品, 适用于介质温度为350℃以上的管道的硅酸铝岩棉复合保温外层以及介质温度不大于350℃的设备和管道保温。 主保温材料的使用部位详见“保温说明表”。 所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是针对本工程专门取样由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的权威文件，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。岩棉板的使用容重所对应的生产容重为80～120 kg/m3。 3.2 保温厚度的计算方法： 本工程按照《火力发电厂保温油漆设计技术规程》进行计算。计算厚度以10毫米为一档圆整。对于需要防冻保温的管道、设备和异形件则根据经验选取厚度。 3.3 保护层： 3.3.1氨区设备保温的保护层用0.8mm?304不锈钢瓦楞板mm厚的平面彩板。 保护层的安装固定形式： 设备外壳设置与保温厚度相当的4#角钢（氨区设备100mm），角钢外端用40x3扁钢连接，形成保温层骨架。保温外护板用自攻螺丝M2x25mm与外部扁钢连接。角钢支撑要求布置大于4个/m2,扁钢外框要求布置大于2m/m2。 3.3.2保温要求 保温设备外壳设置保温销钉、自锁垫片及铁丝网，用于固定保温材料。销钉布置要求大于9根/m2，氨区设备保温销钉规格为φ4x250mm,铁丝网布置要求满铺。 3.4 保温施工说明： 3.4.1 保温施工前应对所有保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验，合格后方能交付施工。 3.4.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温,应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。 3.4.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。 3.4.4 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。 3.4.5 管道流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。管道、平壁和圆筒设备的