5热加工过程模拟问题答题.pptVIP

? ? ? ? ? ? ? ? 变形 抗力 动静态回复 再结晶 温度变化 组织转变 应变 速率 变形程度 材料 状态 化学 成分 ? （2）世界各国的轧钢发展水平是有很大区别的 主要表现在以下几个方面： ◆?? 材质情况：包括化学成分、杂质含量及分布等； ◆?? 制备技术：包括冶炼技术及过程控制等； ◆?? 轧钢技术：包括设备的布置及工艺参数的优化技术等； ◆?? 设备条件：包括设备的精度控制等 ◆?? 资源条件：包括资源种类及利用等； ◆?? 能源条件：包括加热方式、温度控制等 ◆?? 润滑情况：包括润滑的有无、润滑方式、润滑剂等。 （3）大量实验数据的积累 数学模型 理论模型 经验模型 难度大 条件简化 应用范围广 难度小 实验数据积累 应用范围窄 ? （4）组织测量精度 * 本文研究对象：水口用于连铸过程， 重要的一点是：多炉连浇，一般浸入式水口设计使用寿命3-4炉，但国内仅能1-2炉，使用寿命短。如果能连浇，单浇1炉时的金属损失2.5%，连浇4炉时减少到0.7%；同时，对单浇1炉而言，浇注时间40-50mins，准备时间30-45mins，如果连浇，可大大节省准备时间。生产效率可大大提高，经济效益明显。 同时，抗渣性好可防止水口阻塞，减少夹杂，提高冶炼质量。 * 由于水口粉末成形件的冷等静压成形过程非常复杂，涉及到许多过程参数，例如粉末材料的各种成份、含量，模具的种类形状，充填密度、温度，湿度，压力等，粉体在模具中发生了复杂的三维流动。理论解析较困难。 同时，采用粉末等静压成形技术生产的产品种类繁多、形状复杂，致使成形过程中粉末体及模具的几何尺寸随时间的变化规律极其复杂。 因此，目前在等静压成形工艺设计和模具设计方面，一般都依赖于设计者的经验，采用反复试验的方法来确定工艺步骤和模具形状、尺寸。设计周期长，效率低下； 尽管冷等等静压出来的粉末制品比一般烧结制品的密度高5%-20%，但仍存在有局部低密度区域，致使耐蚀性降低，进而影响到使用寿命； 切削率达到10-20%，对于较高的粉末原料价格，仍然造成成本较高。 因此，有限元模拟就成为了一种有效解析方法。 * 水口材料要求 传统粉末冶金技术生产出的陶瓷耐火材料孔隙多，强度和韧性低、难以在高负荷条件下使用、寿命短。 对连铸水口的要求是：具有足够的机械强度；耐蚀性好，能适应多炉连浇需要；抗渣性好，具有良好的热稳定性。为达到这些要求，就必须生产出密度均匀、致密性好的水口。 粉末等静压成形技术制得的产品：密度高、组织均匀、力学性能好；尺寸精度高，可减少后续加工，提高材料的利用率；适用面宽，可生产形状复杂、非对称零件；并且具有节能、节约原材料以及减少环境污染等一系列特点。 （2）陶瓷粉末冷等静压成形过程 粉末颗粒 橡胶模具 粉末 颗粒 加压 粉末成份：Al2O3、SiC、C 以及粘结剂、添加剂 模 具：橡胶 芯 棒：刚性体 粉体初始相对密度：0.50 加载制度：0 ﹥150MPa 线性加载 问题： 1) 理论解析困难； 2) 工艺及模具设计周期长； 3) 存在低密度区域缺陷； 4) 成材率低，成本高。 芯棒 几何模型 几何模型：轴对称问题、749个单元 粉末CIP成形过程模拟 水口成形件变形特征 水口成形件底部变形 水口成形件顶部变形 改进措施 —橡胶模具变化 优化设计模拟结果 5 、热轧过程组织演变有限元数值模拟 （1）基本数学模型 a)根据化学成分和生产条件计算热轧过程中奥氏体晶粒尺寸变化的奥氏体组织模型； b)计算轧后冷却过程中金属组织变化的 相变模型； c)由室温金属组织计算材料性能的性能 预报模型。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? a) 变形时的物理冶金模型 奥氏体组织模型 ? b) 相变模型 室温组织 ? c) 组织→性能 预报模型 产品性能 ◇ 轧制模型 1）析出模型 单位体积析出功公式： 式中： —奥氏体组织中的平衡固溶量； —奥氏体组织中的过饱和固溶量； R—气体常数； T—温度。 —析出物的摩尔体积。 析出速率方程： 式中： —析出百分数； —在τ时间内的核生成速度； —在 τ时间内生核的析出粒子在t时间的