第一章生产运作管理系统概述课件.ppt

6．看板与JIT JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。 决不能把JIT生产方式与看板方式等同起来。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。 如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方法作任何变动就单纯地引进看板方式的话，是不会起到任何作用的。所以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组。 第五节 JIT的质量保证 在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。 JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面： 当今产品寿命周期已大大缩短，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产。 尽量采用成组技术与流程式生产。 与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。 在JIT方式中，试图通过产品的合理设计，使产品易生产，易装配，当产品范围扩大时，即使不能扩大工艺过程，也要力求不增加工艺过程，具体方法有： （1）模块化设计 （2）设计的产品尽量使用通用件，标准件 （3）设计时应考虑易实现生产自动化 JIT强调全面质量管理，目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，JIT中还包含许多有处于提高质量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、质量问题可以及早发现等。 第六节 JIT成功因素与未来发展 JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率。 这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。 这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。 JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43%。 80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。 90年代，在我国的汽车工业、电子工业口、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。 丰田公司的经验证明，准时化生产体系的建立不一定需要大量的设备投资，关键是生产经营意识的更新，要用“准时化”的理念指导企业物流和信息流的改造，要根据“准时化”的要求重组企业的生产系统，最终从传统生产模式平稳过渡到现代生产摸式。 JIT思想是现代企业必须严格贯彻到生产核心中的理念，但实现手段因具体企业和生产方式而不同，国内企业只有在实践中不断探索，才能寻找和确立自己的JIT方式，同时也避免淮橘为枳，真正把握JIT生产方式的精髓。 * * 15 产品 月需求量（件） 日平均产量（件） A 1200 60 B 400 20 C 1600 80 D 400 20 E 600 30 F 600 30 合计 4800 240 产品 生产量（件） A 6 B 2 C 8 D 2 E 3 F 3 合计 每48分钟24件 基本生产计划（月计划，每月20工作日） 混流计划的投产顺序 月中时，顾客改变订单，要减少订购400件C产品，增加400件B产品。 产品 生产量（件） A 6 B 2 6 C 8 4 D 2 E 3 F 3 合计 每48分钟24件 产品 月需求量（件） 日平均产量（件） A 600 60 B 200 600 20 60 C 800 400 80 40 D 200 20 E 300 30 F 300 30 合计 2400 240 需求变更前后的下半月计划 变更前后的日程计划 生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。 ②柔性生产技术：生产不同产品的能力 硬件柔性： 混合生产的装配线 小批量加工单元（快速换模技术支持） 软件柔性：生产与劳动组织的适应性 设备的布局 多技能员工 标准作业 装配线上汽车各不相同 设备配置方法 即不能采取通常的按照车、铣、刨等工艺专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。 专用设备通用化 通过在专用设备上增加