第3章_基本逻辑指令及其应用概要.ppt

图3-67 用鼠标和键盘操作的画面 4．指令方式编制程序 5．程序的传送 （1）PLC与计算机的连接 （2）进行通信设置 （3）程序写入、读出 图3-68 指令方式编制程序的画面 图3-69 通信设置画面 图3-70 程序写入画面 6．编辑操作 （1）删除、插入 （2）修改 （3）删除、绘制连线 （4）复制、粘贴 （5）打印 （6）保存、打开工程 （7）其他功能 四、程序输入练习 （1）按图3-23输入程序，根据控制要求运行程序，观察输出指示等的变化情况； （2）按图3-24输入程序，运行程序后合一下X0，观察输出指示等的变化情况； （3）按图3-25输入程序，运行程序后闭合X0，观察输出指示等的变化情况； （4）按图3-29输入程序，运行程序后闭合X0，观察输出指示等的变化情况。 五、实训报告 实训课题 电动机的PLC控制 实训 电动机循环正反转的PLC控制 一、实训目的 （1）掌握PLC的基本逻辑指令； （2）掌握PLC编程的基本方法和技巧； （3）掌握编程软件的基本操作； （4）掌握电动机循环正反转的PLC外部接线及操作。 二、实训器材 （1）可编程控制器1台 （2）交流接触器2个（40A）； （3）热继电器1个（40A）； （4）按钮开关3个（常开，其中1个用来代替热继电器的常开触头）； （5）熔断器2个（0.5A）； （6）实训控制台1个； （7）电动机1台； （8）电工常用工具1套； （9）计算机1台（已安装GX Developer或GPP软件）； （10）连接导线若干。 三、实训要求 设计一个用PLC的基本逻辑指令来控制电动机循环正反转的控制系统，并在此基础上练习编程软件的各种功能。其控制要求如下： （1）按下起动按钮，电动机正转3s，停2s，反转3s，停2s，如此循环5个周期，然后自动停止。 （2）运行中，可按停止按钮停止，热继电器动作也应停止。 四、软件程序 1．I/O分配 X0：停止按钮， X1：起动按钮， X2：热继电器动合点； Y1：电动机正转接触器， Y2：电动机反转接触器。 2．梯形图方案设计 图3-71 电动机循环正反转的梯形图 五、系统接线 根据系统控制要求，其系统接线图如图3-72所示。 六、系统调试 （1）输入程序 （2）静态调试 （3）动态调试 （4）修改、打印并保存程序 图3-72 电动机循环正反转的系统接线图 实训课题 基本逻辑指令的应用 实训 指示灯循环点亮的PLC控制 一、实训目的 （1）掌握PLC的基本逻辑指令的应用； （2）熟练掌握PLC编程的基本方法和技巧； （3）熟练掌握编程软件的基本操作； （4）掌握PLC的外部接线及操作。 二、实训器材 （1）可编程控制器1台（FX2N-48MR）； （2）按钮开关2个（常开）； （3）熔断器2个（0.5A）； （4）实训控制台1个； （5）指示灯8个; （6）计算机1台； （7）电工常用工具1套； （8）连接导线若干。 三、实训要求 设计一个用PLC基本逻辑指令来控制r指示灯循环点亮的控制系统。其控制要求如下： （1）程序开始后显示第1灯，延时T秒，显示第2灯，延时T秒，显示第3灯，……，延时T秒，再显示第1灯，如此循环不止； （2）按停止按钮时，程序无条件停止运行。 四、软件程序 1．I/O分配 X0：停止按钮， X1：起动按钮； Y1～Y7：数码管的a～g。 2．梯形图方案设计 五、系统接线 六、系统调试 （1）输入程序 （2）静态调试 （3）动态调试 七、实训报告 2．设计的步骤 （1）通过分析控制要求，明确控制任务和控制内容； （2）确定PLC的软元件（输入信号、输出信号、辅助继电器M和定时器T），画出PLC的外部接线图； （3）将控制任务、要求转换为逻辑函数（线圈）和逻辑变量（触点），分析触点与线圈的逻辑关系，列出真值表； （4）写出逻辑函数表达式； （5）根据逻辑函数表达式画出梯形图； （6）优化梯形图。 3．逻辑法的应用 例3 用逻辑法设计三相异步电动机Y/△降压起动控制的梯形图。 解：（1）明确控制任务和控制内容 （2）确定PLC的软元件，画出PLC的外部接线图 （3）列出真值表 触　　点 线　　圈 X0 X1 X2 Y0 Y1 Y2 T0 Y1 Y0 Y2 T0 1 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 表5-12 电动机Y/△降压起动真值表 （4）列出逻辑函数表达式 （5）画出梯形图 （6）优化梯形图 图3-43 电动机Y/△降压起动