大宁二中教学楼模板与脚手架施工方案稿.docVIP

目 录 1．编制依据 2．工程结构概况 3．施工准备 4．模板工程施工方法 5．模板的拆除 6．模板制作、安装技术措施 7．质量通病及预防措施 8．材料节约措施 9．成品保护 10．安全、环保、文明施工 11．模板与脚手架计算 1 编制依据 1.1 施工组织设计 1.2 施工图纸 1.3 验收规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《施工技术》 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 《建筑施工手册》第四版 2 工程结构概况 本工程位于大宁县，地上五层，局部六层为设备层，一～五层均为3.6m,设备层为3.6m，建筑面积5295.47m2。框柱500mm×500mm、450mm×500mm、450mm×450mm,楼板厚度140mm、120mm、100mm，梁的尺寸250mm×600mm、300mm×600mm、250mm×350mm、300mm×400mm。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 3.1.2 编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.1.3 对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 3.2 材料选择 3.2.1 设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 3.2.2 模板材料 3.2.2.1底板模板：底板四周采用240砖模，集水坑采用10mm厚竹胶合板现场支设吊模。 3.2.2.2柱模板用10mm厚竹胶合板、50×100mm木方和钢管作楞。 3.2.2.3顶板模板： 采用10mm厚竹胶合板，50×100mm木方做次龙骨，2根φ48×3.5钢管做主龙骨现场拼制，支撑采用碗扣式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。 3.2.2.4楼梯、坡道模板 楼梯、坡道模板采用10mm厚竹胶合板和木板、方木加工，钢管支撑架支撑。 3.3 模板加工及堆放根据现场特点，在拟建建筑物西南侧设木工加工棚，组织施工人员搭设钢架木工棚。 3.4 模板加工及堆放 本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程师审核后交队组施工。在木模板堆放区放置足够数量的灭火器材。 4 模板工程施工方法 4.1 统一要求 4.1.1 模板组拼和组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝。 4.1.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。 4.1.3 模板的支设 模板支设前用空压机将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。 4.2 垫层模板 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，用φ12钢筋头进行加固。 4.3框柱模板 4.3.1中柱：柱模板采用10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用2φ48×3.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面250mm。加固通过两根钢管中间打孔拉结M12穿墙螺栓@400mm。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑，和满堂架连成整体。 4.3.2边柱:所用材料及要求同中柱，柱箍为“凵”型，不能封闭，一边为柱之间拉结，一边为柱与墙拉结。 4.4顶板模板 4.4.1顶板模板支设 4.4.1.1顶板模板采用10mm厚竹胶合板，50mm×100mm 木方做次楞，中心间距150mm，φ48双钢管作主楞，中心间距900mm，碗扣式钢管支撑系统。 4.4.1.2顶板模板施工时注意以下几点： （1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （2）模板次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条； （3）根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm； （4）顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架子，立杆上加U型托调整标高。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时