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第二章金属材料的凝固与固态相变课件.ppt
3.影响形核和长大的因素 成核速率N 为单位时间单位体积形成的晶核数(个/m3·s), 长大速度G为单位时间晶体长大的长度(m/s) 。 (1)过冷度的影响 随着过冷度的增加, 形核速率和长大速度均会增大。当过冷度进一步增大时,成核速率增大更快,因而比值N/G也增大, 结果使晶粒细化。 (2)难熔杂质的影响 增加晶核的数量,使晶粒细化。 4.晶粒大小及控制 (1)晶粒度的概念 晶粒度是晶粒大小的确量度。用单位体积中晶粒的数目Zv或单位面积上晶粒的数目Zs表示,也可以用晶粒的平均线长度(直径)来表示。 Zv=0.9(N/G)3/4 Zs=1.1(N/G)1/2 在一般情况下,形核速率越大,长大速度越小,晶粒越小, 则金属的强度, 塑性和韧性越好。工程上使晶粒细化, 是提高金属机械性能的重要途径之一。这种方法称为细晶强化。 (2)晶粒大小的控制 1)增大过冷度 2)变质处理:在液体金属中加入孕育剂或变质剂,以细化晶粒和改善组织。 2.相图分析 2.在铸造工艺方面的应用 根据Fe—Fe3C相图可以确定合金的浇注温度。浇注温度一般在液相线以上100℃左右。 3.在热缎、热轧工艺方面的应用 一般始缎温度为1150~1250℃,终缎温度为800~850℃。 4.在热处理工艺方面的应用 对于制订热处理工艺有着特别重要的意义。一些热处理工艺如退火、正火、淬火的加热温度都是依据Fe—Fe3C相图确定的。 2.4 钢在加热时的转变 2.4.1 钢在实际加热时的转变点 钢在加热时,实际转变温度往往要偏离平衡的临界温度,冷却时也是如此。 通常把加热时的临界温度标以字母“C”,如AC1、AC3、ACcm等; 把冷却时的临界温度标以字母“r”,如Ar1、Ar3、Arcm等。 2.4.2 奥氏体的形成过程及影响因素 钢在加热时奥氏体的形成过程又称为奥氏体化。以共析钢的奥氏体形成过程为例。 1.奥氏体的形成过程 ⑴形核 奥氏体的晶核优先在F/Fe3C的界面上形成。 ⑵晶核长大 依靠铁、碳原子的扩散,使铁素体不断向奥氏体转变和渗碳体不断溶入到奥氏体而进行的。 ⑶残留渗碳体的溶解 铁素体全部消失以后,仍有部分未溶的渗碳体随着时间的延长而溶入到奥氏体,直至全部消失。 ⑷成分均匀化 渗碳体全部溶解完毕时,奥氏体的成分是不均匀的,只有延长时间才能获得均匀化的奥氏体。 亚共析钢的加热过程:F + P A + F A 过共析钢的加热过程:P + Fe3CⅡ A+ Fe3C A 2.奥氏体形成的影响因素 >Ac1 >Ac3 >Ac1 >Accm (1)加热温度和加热速度 (2)原始组织 (3)合金元素 不完全奥氏体化 完全奥氏体化 2.4.3 奥氏体晶粒的长大及影响因素 1.晶粒大小及表示方法 奥氏体晶粒大小对冷却后的组织和性能影响很大。根据Hell-Petch公式: 晶粒大小采用与标准评级图相比较的方法来评定晶粒大小的级别。通常将晶粒大小分为8级,通常1~4级为粗晶粒,5~8级为细晶粒。 2.奥氏体晶粒度的概念 表明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度称为本质晶粒度。将钢加热到930±10℃,保温3~8h后测定奥氏体晶粒大小,如晶粒大小在5级以上,则称为本质细晶粒钢。 晶粒尺寸 加热温度 本质粗晶粒钢 本质细晶粒钢 ⑵加热速度 加热速度越快,过热度越大,奥氏体实际形成温度越高,可获得细小的起始晶粒。 ⑶钢的化学成分 碳全部溶于奥氏体时,随奥氏体中含碳量的增加,晶粒长大倾向增大。 合金元素Ti、V、Nb等,当其形成弥散稳定的碳化物,阻碍晶界的迁移,得到细晶粒奥氏体。 Mn和P是促进奥氏体晶粒长大的元素。 3.奥氏体晶粒大小的控制 ⑴加热温度与保温时间 加热温度越高,保温时间越长,奥氏体晶粒越粗大,因为这与原子扩散密切相关。 热处理时常用的冷却方式有两种: (1)是等温冷却; (2)是连续冷却。 2.5 钢在冷却时的转变 2.5.1 过冷奥氏体等温转变图 (1)在A1
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