第5章++表面粗糙度与测量概要.ppt

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第5章表面粗糙度与测量概要

二、光切法:光切法是利用光切原理测量表面粗糙度的一种方法。 光切显微镜主要用来测定高参数Rz和Ry值,测量范围一般为Rz=0.8~80微米. 三、干涉法 利用光波干涉原理测量表面粗糙度的方法 干涉法主要用来测量表面粗糙度的Rz和Ry参数,测量范围一般Rz=0.05~0.8微米. 四、感触法 感触法又称针描法,它是利用仪器的触针与被测表面相接触,并使触针以一定沿着被测表面移动,由于被测表面粗糙不平,就迫使触针上下移动。 特点:使用简单、方便、迅速、能直接读出参数值,并能在车间现场使用。 一、表面粗糙度形成 主要是由于加工过程中刀具间的摩擦、切削时工件表面层金属的塑性变形等因素造成的。 表面波度:指加工表面周期性出现的不均匀性。波峰之间或波谷之间有一个比较大的基本长度。 第一节 概 述 表面实际轮廓 表面粗糙度 表面波度 形状误差 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对摩擦和磨损的影响 2.对配合性质的影响 3.对零件强度的影响 4.对耐腐蚀性的影响 5.对结合面密封性的影响 第二节 表面粗糙度的评定标准 一、基本术语与定义 1.实际轮廓 平面与实际表面相交所得的轮廓线为实际轮廓。 (分为横向轮廓和纵向轮廓) 横向实际轮廓 : 垂直于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线. 纵向实际轮廓 :平行于表面加工纹理的平面与表面相交所得的轮廓线。 2.取样长度L 取样长度:测量或评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。 3.评定长度Ln 评定长度:指在评定轮廓表面所必须的一段长度。(即评定表面粗糙度参数值的一段长度)它可包括一个或几个取样长度。 4.轮廓中线 ?评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。(轮廓中线的几何形状与工件表面几何轮廓的走向一致) 二、表面粗糙度的评定参数及应用 (一)高度特性参数: 1.轮廓最大高度Ry 在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷线之间的距离。 2.微观不平度十点高度Rz 在取样长度l内,被测轮廓上5个最大轮廓峰高ypi的平均值和5个最大轮廓谷深yvi的平均值之和。 3.轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内,轮廓上各点至基准线的距离yi的绝对值的算术平均值。 (二)与间距特征、形状特征有关的参数 。 1.间距特征参数Sm (1)轮廓微观不平度的平均间距Sm (2)轮廓单峰间距平均间距S 2.形状特征参数:轮廓形状特征参数用轮廓支承长度率tp表示。 第三节 表面粗糙度的标注 一、表面粗糙度符号 若零件表面仅需要加工,但对表面粗糙度的其它规定没有要求时,可只标注表面粗糙度符号。 二、表面粗糙度代号 图样上标注的表面粗糙度代号,是表示该表面完工后的要求,标准规定,图样上必须注出主要参数值和取样长度两项基本要求。 4-14加工方法的标注示例 附加参数的标注 表面粗糙度符号中的标注位置 加工余量的标注 取样长度的标注 加工纹理方向符号标注 三、表面粗糙度代(符)号在图样上的标注图样上表面粗糙度代(符)号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线引出线或它们的延长线上。对于镀涂表面可注在表示线上。 同一图上每一表面一般只标注一次符号、代号,并尽可能靠近有关的尺寸线,位置狭小或不便标注时,符号、代号可引出标注。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,右上角统一标注。 当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时,对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字。 为了简化标注方向,或者标注位置受到限制时,可标注简化代号。 同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,须用细实线画出其分界线,应注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。 齿轮、蜗轮、渐开线花键等没有画出齿形时,其表面粗糙度代号,可标在节圆。 §4-4 表面粗糙度的选择 表面粗糙度的选择:主要是评定参数的选择和参 数值的选择。 1.在常用参数值范围内Ra=0.025~6.3?m;Rz=0.1~2.5?m,推荐优先选用Ra参数。 2.超精加工表面的表面粗糙度,适合用在光学仪器上测量,可选Rz参数。 3.对于小表面零件和圆表面则选Ry参数(如:顶尖、刀刃、手表零件和轴承滚道、钢球等)则选Ry的值.。 一、高度参数的选择 二、评定参数的选用原则 1、在满足功能要求的前提下,尽量选择较大的表面粗糙度参数值。 2、同一零件上,工作表面的参数值应小于非工作表面粗糙度参数值。 3、摩擦表面比非摩擦表面参数值要小,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的粗糙度数值要小。 4、运动速度高、单位面积压力大的表面,受交变应力作用的重要零件的圆角沟槽表面粗糙度数值要小。 5、配

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