300MW-CFB锅炉炉内一体化耦合脱硫脱硝技术的及应用(gai)01答题.ppt

试验二：韩家村煤与低热值（3500cal/g左右） 水泉煤1:1进行掺烧 机组负荷300MW ，NOx排放值 255mg/Nm3，SO2排放值为135mg/Nm3 机组负荷300MW画面， 锅炉下部平均床温900℃ 试验三：韩家村煤与高热值水泉煤1:1 掺烧： 试验三：韩家村煤与高热值水泉煤（4000cal/g以上）1:1 掺烧 机组负荷300MW画面，锅炉下部平均床温934℃ 试验三：韩家村煤与高热值水泉煤1:1 掺烧： 试验四： 全部燃烧烧高热值（4000cal/g以上）水泉煤 机组负荷300MW画面，锅炉下部平均床温947℃ 试验五：韩家村煤与相对较大粒径水泉煤1:1掺烧 机组负荷300MW 画面，NOx排放 值158mg/Nm3，SO2排放值为173mg/Nm3 机组负荷300MW画面，锅炉下部 平均床温886℃ 试验五：韩家村煤与相对较大粒径水泉煤1:1掺烧 机组负荷、SO2、NOx曲线图 试验六：水泉煤与矸石（3000Kcal/Kg）3:1掺烧 机组负荷300MW 画面，NOx排放值150mg/Nm3， SO2排放值为160mg/Nm3 试验六：水泉煤与矸石（3000Kcal/Kg）3:1掺烧 机组负荷300MW 画面，NOx排放值150mg/Nm3， SO2排放值为160mg/Nm3 试验六：水泉煤与矸石（3000Kcal/Kg）3:1掺烧 机组负荷300MW 画面，NOx排放值150mg/Nm3， SO2排放值为160mg/Nm3 试验六：水泉煤与矸石（3000Kcal/Kg）3:1掺烧 机组负荷、NOx曲线图 200mg/Nm3标准线 3.3.5 入炉煤调整试验结论： 1）全部燃用金烽煤炭分公司的韩家村煤（硫份较高颗粒大） ，在机组全工况情况下锅炉床温降至880℃，同时可以将SO2、NOx排放均值控制在200mg/Nm3以内，但是SO2排放值存在波动； 2）韩家村煤与水泉低热值煤1:1掺烧，机组满负荷可以将锅炉床温降至900℃，此时SO2排放均值控制在200mg/Nm3以内，但因水泉煤粒径较细抑制煤的分级燃烧致使NOx排放均值在250mg/Nm3左右； 3）神华煨煤与相对较大粒径的水泉煤（入炉煤粒径＜1mm以下的比例可减小至10%以下）1:1掺烧，机组满负荷锅炉床温可降至886℃左右，同时可以将SO2、NOx排放均值控制在200mg/Nm3以内，因水泉煤硫份较低（平均0.65%左右）SO2排放波动也减小。 4）试验六是根据NOx生成机理，将我厂在现有煤种基础上做出了调整，降低入炉煤的挥发分，降低NOx生成量： 入炉煤的煤种 干燥无基灰挥发分 调整前 #1、4原煤仓煨煤配水泉1:1 #2、3原煤仓煨煤配矸石1:1 37.43% 调整后 #1、2、3、4原煤仓水泉配矸石3:1 28.2% 并且机组在200MW负荷以内，SO2、NOx可以实现了100 mg/Nm3的新标准 机组负荷170MW燃烧画面 SO2排放值98mg/Nm3、NOx排放10mg/Nm3 水泉配矸石3:1 煨煤配矸石3:1 水泉配矸石3:1 煤种变化对NOx排放的影响(主要是干燥无基灰挥发分发生变化）： 3.4 石灰石的调整试验 为了提高脱硫效率，解决低渣及飞灰中CaO含量高并减少石灰石用量降低发电成本，萨拉齐电厂进行了石灰石的调整试验。 3.4.1 石灰石粉粒径的调整试验 粒径水平 （小于0.2mm） 发电量（万度） 平均床温（℃） 煤量(t) 煤中含硫(%) 石灰石用量(t) 石灰石CaO含量(%) Ca/S摩尔比 灰中含CaO(%) 渣中含Ca(%) 当天SO2均值（㎎/Nm3） 粒径较粗（19%） 365.3 852 2325 1.14 213.1 52.04 2.4 10.4 7.4 168 粒径较细（43%） 375.6 845.5 2616 1.01 283.6 51.3 3.1 11.94 7.2 179 粒径较细（46%） 385.3 835 2406 0.98 273 50 3.31 13.2 7.1 163 粒径较细（50%） 403.6 856 2603 0.95 320.37 47.5 3.52 15.91 6.85 158 细粒径 （55%） 465.6 872 2852 0.89 339 50.8 3.95 16.97 6.76 169 石灰石粉粒径调整试验参数对比表 试验结论： 从试验数据来看粒径相对较大的石灰石粉细粒径所占比例减少，SO2排放值较以前容易控制，同时SO2瞬时值也波动较小，且钙硫摩尔比降低了0.6～1.5 ，飞灰中CaO含量也明显下降（1.5%～5%