第六章数控车床编程课件.pptVIP

第7章 数控车床编程 7.1概述 7.2车削加工编程 7.1概述 　 前面介绍的数控机床中，以数控铣床和铣削加工中心为主。数控车床和车削加工中心，特别是在刀具安装、换刀等方面有自己的特点，现简要介绍如下。 图7－３数控车削中心 在数控车床上，多数情况是将刀具安装在转塔刀架上（如图7-1）。加工中所用的刀具装在刀架上，需要换刀时，转塔转动分度到相应的位置。小型、简单数控车床多用四方转塔刀架，大型数控车床、车削加工中心则使用六方、八方及十二方转塔刀架。 7.2车削加工编程 7.2.1MJ-50编程概述 １、绝对位置和相对位置编程 ５、主轴恒线速度控制（Ｇ96、Ｇ97、Ｇ50） 1）恒线速控制功能G96 ?? N0050 Ｇ50 X106.0 Z0.0; /对刀后直接设定工件坐标系 N0060 Ｇ50 S1500； /限制主轴最高转速1500r/min N0070 Ｇ96 S120 M03； /采用恒线速度切削，120m/min N0080 Ｇ99 G01 X0.0 F0.2； /每转进给0 .2mm/r N0090 Ｇ00 Z2.0； /退刀 N0100 Ｘ106.0； ?? 6、每分进给和每转进给（G98 G99） G99 为每转进给单位mm/r（MJ-50开机后的默认状态） G98 为每分进给（mm/min） 8、直径编程和半径编程 车削加工程序的换刀指令格式为： M06 Tn1n2 M06——开始换刀， T——刀具地址符， n1——刀具号（刀具安装在转塔式刀架上时，则为转塔的位置号） n2——刀具的偏置号。 值得注意的是，换刀之前应将转塔退出到换刀点，不会与工件发生干涉，保证转塔刀架的分度转动安全进行。 ２）使用刀具补偿时，必须将刀尖半径和方向输入刀具偏置寄存器，以备调用。 7．2．2 车外圆和车端面 N055 G00 X62.0 Z10.0; /退刀 7．2．3 车锥面 已知毛坯直径φ100，对应图3-13圆锥面加工的程序如下。 7．2.4 车球面 球面加工程序一（球心编程）：%002;N010 G00 G40 G28 X300.0 Z300.00；N015 X300.0 Z300.0；N020 M06 T0101；N025 G50 X211.2 Z157.8；/工件坐标系设定N030 M03 S150；N040 X45.0 Z0.0；/快进N050 G01 X42 F.015 M08；/工进N060 G02 X0.0 Z21.0 I-21.0 K0.0；/粗车球面留1mm余量N070 G00 G40 X50.0 Z21.0；/快退N080 X45.0 Z0.0；/快进N090 G01 X40.0 F.01；/工进N100 G02 X0.0 Z20.0 I-20.0 K0.0；/精车球面N110 G00 G40 X50.0 Z20.0 M09；/快退N100 G28 X300.0 Z300.0 M05；/回参考点N110 M30； 球面加工程序一（半径编程）：%003;N010 G00 G40 G28 X300.0 Z300.00；N015 X300.0 Z300.0；N020 M06 T0101；N025 G50 X211.2 Z157.8；N030 M03 S150；N040 X45.0 Z0.0；/快进N050 G01 X42 F.015 M08；/工进N060 G02 X0.0 Z21.0 R21.0；/粗车球面留1mm余量N070 G00 G40 X50.0 Z21.0；/快退N080 X45.0 Z0.0；/快进N090 G01 X40 F.01；/工进N100 G02 X0.0 Z20.0 R20.0；/精车球面N110 G00 G40 X50.0 Z20.0 M09；/快退N100 G28 X300.0 Z300.0 M05；/回参考点N110 M30； 7．2．5 车螺纹 在数控车床上车削螺纹，可用两种方式，一种是用G32代码，另一种是用车削螺纹的固定循环G92。使用G32代码时，一次走刀完了，要使刀具返回螺纹车削的起始点，然后再用G32代码，进行第二次走刀，这样重复使用G32，直至加工出完整的螺纹牙形。使用固定循环G92代码时，上述这些工作均由数控系统自动完成。 使G32用该指令可以进行等距直螺纹、锥螺纹及端面螺纹的切削 格式：G32X（U）--Z（W） -- F --(导程）； ?在螺纹加工中，开始端与终端部分，由于伺服系统的滞后作用，可能产生螺距误差，为避免这种情况，应使指令中的加工中的指令长度大于实际切削长度，让刀具在螺纹两端有一段空行程，以保证螺距的正确。