综采面防尘措施设计概要.ppt

丁6-22130综采工作面综合防尘措施设计报告 采煤工作面是煤矿井下产煤的主要场所，是作业人员和电器机械设备高度集中的工作场所，也是连续产尘强度较大的作业场所。采煤的各项工序中都会产生大量的煤尘和岩尘，特别是在机械截割、运输机械转载震动、工作面支护等多工序平行作业时产生的粉尘量会更大。大量的粉尘严重危害着煤矿工人的身心健康，对于有煤尘爆炸危险的矿井，浮游煤尘的存在将严重威胁着煤矿的安全生产。因此，对采煤工作面综合防尘意义重大。 一、采煤工作面尘源分布特点 对于综采工艺而言，采煤机作业(包括割煤和清底)是最主要的尘源，周期性移架产尘量位居第二。配备双滚筒采煤机的机采工作面粉尘的控制应以采煤机为中心。其尘源有： 1. 采煤机的切割和装载； 2. 周期性移架； 3. 运输机的载运和转载； 4. 工作面片帮和顶板垮落等。 1-煤层注水 2-采煤机内外喷雾 3-转载点喷雾 4-破碎机降尘 5-隔爆水棚 6-净化水幕 7-支架喷雾 8-个体防护 9-冲尘 二、综采工作面防尘措施编制依据 综采工作面综合防尘措施编制的依据是《煤矿安全规程》、《矿井综合防尘标准及检查评定办法》、《尘肺病防治条例》、《全国煤矿卫生工作条例》等有关规定。 三、综采工作面防尘措施 1、减尘措施 （1）煤层注水湿润煤体防尘技术 煤层注水是回采工作面积极有效的防尘措施，它是在回采前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，从而增加煤的水分和尘粒间的粘着力，并降低煤的强度和脆性，增加煤的塑性，减少采煤时煤尘的生成量，同时将煤体中原生细尘粘结为较大的尘粒，使之失去飞扬能力。 煤层的湿润过程实质上是水在煤层裂隙和孔隙中的运动过程，是一个复杂的水动力学和物理化学过程的综合。注水后的煤层，在回采及整个生产流程中都具有连续的防尘作用，而其它防尘措施则多为局部的。采煤工作面产量占全矿井煤炭总产量的90％，因此煤层注水对减少煤尘的产生有重要的意义。 （2）采空区灌水防尘技术 当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采取在上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润。开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下，也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。各矿井可以根据自身的实际情况决定是否选择。 （3）改进采煤机切割机构参数和工作参数 1. 结构参数 1) 截齿类型及尺寸。对裂隙发育的脆性煤，镐形齿比刀形齿产尘少；对裂隙不发育的硬煤，刀形齿比镐形齿产尘少。为减少矿尘产生量，应采用窄截齿，其宽度应减小到只满足强度要求的必要值。 2) 截齿数量。在可能情况下，减少齿数，增大齿距，可减少产尘量。 3) 截齿安装方向。按截齿安装方向分为径向和切向两种。螺旋滚筒的新式结构采用切向安装。当采用切向梭标型截齿时，可显著降低产尘量。 4) 为减少截齿对煤体的碾压和摩擦产尘，截齿应该锋利。 2. 工作参数 牵引速度、截割速度(或滚筒转速)及截齿的截割厚度(或截割深度)是采煤机的主要工作参数。采用合理的工作参数可以大幅度降低产尘量。 1）加大采煤机的牵引速度，同时降低滚筒转速(或截割速度)，或者同时增加截割深度，可选出单位产尘量最低的最佳匹配值。 2）加大截齿的截割厚度，同时降低截齿速度，可以取得产尘强度最低的效果。 2、降尘措施 （1）采煤机内外喷雾和二次降尘技术 《煤矿安全规程》规定，采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘。采煤机内外喷雾参数应该与采煤机要求的喷雾参数相匹配。如果采煤机原有的喷雾系统降尘效果不好，必须采用适当的抑尘器进行二次降尘。 水雾的雾流亦称为喷射体。雾流所含雾粒的直径大小是决定喷雾降尘效果的主要因素之一。当喷雾水量相等时，水雾颗粒数量随着雾粒变小而增多，从而提高水雾与矿尘相遇的概率。如果雾粒直径大而尘粒直径小，就会因环流效应，使雾粒将尘粒抛到一边而不能实现互相接触。风速较大时，应采用雾粒直径较大的水雾。否则，不仅难以达到降尘的目的，还会恶化作业环境。雾粒的最佳直径为20μm～50μm。但最好采用既有小雾粒，也有大雾粒的水雾，前者位于雾流内部，后者位于外围。 A、采煤机喷雾系统 在喷雾系统中分为内喷雾方式和外喷雾方式。采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须