钻机总体装配基础知识讲课.ppt

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9、电、液、气装配 VFD 按划线位置放置 MCC 按划线位置放置 发电机组 发电气源房 发电机 排烟管 消声器 在房盖上作业时必须使用安全带 防烫板 辅助发电机 螺杆空气压缩机 冷启动装置 储气罐 1.管线清洗:严格按照要求对管线清洗。 2.缓冲液缸管线安装:从液压站连接到缓冲液缸的管线。 3.盘刹液压站管线:1)盘刹操作箱液压管线的连接。 2)盘刹液压站到盘刹液压管线的连接。 4.机具液压站管线安装:连接液压站到液压机具的管线。 5.管线标识:将管线标识牌贴于管线上做好标识。 液 气 1.井架底座气路管线安装: 1)井架上气路管线的安装应根据井架长短下好管线,用管 卡进行固定,井架段间用软管连接. 2)底座气路管线安装按图纸要求装好绊缓冲气瓶,从缓冲 气瓶出口引出管线,通过分气筒通往台面的用气设备. 2.绞车气路管线安装: 1)过卷阀气路管线安装. 2)绞车离合器气路管线安装. 3.风动绞车气路管线安装:从缓冲气瓶出来通过分气筒接好风动绞车的进气放气管线. 4.转盘传动装置气路安装:接好转盘传动装置刹车装 置气路管线. 5.气路管线的清洁:将气路管线进行清洗吹扫. 6.管线标识:将管线标识牌贴于管线上做好标识. 五、装配调试 1.发电机组调试 2.气源系统调试 3.绞车磨刹盘及间隙调整 4.盘刹液压站调试 5.司钻控制室功能调试 6.井架起升准备及检查 7.井架起升指挥及操作 8.井架校正及固定 9.底座起升准备及检查 10.底座起升指挥及操作 11.底座校正及固定 12.泵组调试及试验 13.机具调试 14.功能调试 1.发电机组调试 1.发电机组电源线连接: 1)连接好发电机组到VFD、MCC房电源线. 2)接好发电机气路管线 2.发电机组调试: 1)启动发电机组,对主发电机组的速度调节、相序、电压调节等功能进行测试. 2)对主发电机的性能参数进行及保护功能进行测试. 3)对发电机的功率按90%进行限制. 交检点:1.发电机性能参数及保护功能测试 2.发电机的功率限制试验 2.气源系统调试 1.气源系统调试: 通过空压机压力调节开关调好空压机的启动和停机压力,启动空压机,调节气罐压力,检查气瓶压力低于0.8MPa时空压机能否自动启动运行,当气瓶压力达到1MPa时能否自动停机。 2.控制系统调试: 1)启动发电机空压机及各设备,检查控制气路联接是否正确 2)调试各控制阀件及执行元件动作是否灵活可靠,在司控室内摘挂转盘 惯刹离合器、绞车自动送钻离合器,检查控制阀件及执行元件动作是否 灵活可靠,进放气是否正常,放气阀放气时间不超过2秒。 3.气控保护调试:(游车车顶部距天车底部6-7M时动作)来调节游车停止的高度,当过卷阀起作用时,绞车盘刹的工作钳和安全钳动作,将滚筒刹死。 交检点:1.气源系统调试 2.控制系统调试 3.气控保护调试 3.绞车磨刹盘及间隙调整 1.绞车磨刹盘: 1)接好送钻电机电源线,并用钳形电流表测量电流. 2)起动送钻电机带动绞车运转,操作盘刹刹车带压从1.5Mpa开始逐渐加压. 3)对37KW辅助送电机电流必须达到75A以上时,刹车块的接触面积达到 75%以上时才算磨好.对45KW辅助送钻电机电流必须达到90A以上时,刹 车块的接触面积达到75%以上时才算磨好. 2.盘刹间隙调整: 按要求调节刹车块与刹车盘间隙,安全钳刹车块与刹车盘的间隙≤0.5mm. 交检点:刹车盘工作端面跳动相对滚筒轴≤0.3mm,安全钳刹车块与刹车盘的间隙≤0.5mm 4.盘刹液压站调试 1.检查: 1)检查油箱是否加满油. 2)检查液压站管线连接是否正确. 3)检查储能器充氮压力,保证压力为4MPa. 2.调试: 1)启动盘刹供油泵电机,按要求调好油泵的额定压力. 2)通过操作控制手柄及按钮,检查各液控阀件工作是否正常. 交检点:1.液压站运行是否正常 2.液压站管线接头无泄漏 3.各液控阀件工作是否正常 5.司钻控制室功能调试 1)通过司控室触摸屏及各种操作手柄,对司控室操

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