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金属材料 热处理工艺 热处理的定义 1.1钢的退火 1.2钢的正火 1.4钢的回火 2.1钢的表面淬火 2.2钢的化学热处理 * 铁素体（F）：铁机械性能与工业纯铁相似，韧性很好，延伸率45%~50%,强度和硬度均不高。HBS=80 奥氏体(A)：硬度较低而塑性较高，易于锻压成型。HBS=170~220，延伸率45%~50%。727℃以上才能存在。 渗碳体：化合物Fe3C,硬度很高，而塑性极差，几乎为零。HBS＞800。 珠光体（P）：F与Fe3C和混合物。机械性能介于两者之间。HBS=250。 莱氏体（Ld)：奥氏体与渗碳体的混合物。机械性能与渗碳体相似，塑性极差。HBS＞700。一般存在于生铁中。 将钢在固态下以一定的加热速度加热到预定温度，，保温一定时间，然后以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。 热处理的种类和方法很多，一般包括，加热，保温，冷却三个阶段。 把钢加热到临界点Ac1以下的一定温度，保温一段时间后缓慢冷却，以获得接近平衡态组织的热处理工艺。 目的：降低钢的硬度，改善切削加工性；消除应力或加工硬化，提高塑性，便于成形加工，消除组织缺陷，改善工艺性能和使用性能；细化晶粒，改善碳化物的分布和形态，为最终热处理作准备。 1、普通热处理 将钢加热到Ac3或Accm以上30~50，适当保温后在空气中冷却至室温的热处理工艺。 目的：用于普通结构零件，作为最终热处理；用中、低碳结构钢 ，作为预先热处理，可获得合适的硬度，便于切削加工； 1.3钢的淬火 将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某个温度，保温一段时间后以大于临界冷却速度的冷速进行冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的方法。 目的：显著提高钢的强度和硬度；与回火工艺配合可得到不同的综合机械性能，以满足不同的要求。 ◆淬火的冷却介质有：油、水、盐水、硝酸盐等。 将淬火后的钢加热到Ac1以下某个一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理方法。 目的：降低淬火钢的脆性，减少或消除内应力，防止变形和开裂；调整钢件的综合机构性能。 A.低温回火（加热温度150℃~250 ℃ ）：对高碳钢，保持了高硬度、高耐磨性。减少淬火应力，降低钢的脆性；对低碳钢，获得了较高的塑性、韧性与较高的强度的良好配合。 ◆按回火加热的温度的高低分为三类 低温回火广泛用于各类工模具、轴承。 B.中温回火（350 ℃ ~500 ℃ ）：淬火钢经中温回火后，内应力基本消除，弹性极限显著提高，具有足够的强度、塑性、韧性。 主要用于弹簧及一些高强度的结构钢。 C.高温回火（500 ℃ ~650 ℃ ）:淬火钢经高温回火内应力消除较彻底。中碳钢经回火后即可获胜一定的强度和硬度又有良好的韧性。 ◆生产中常把淬火和高温回火相结合的热处理称为“调质处理” 调质处理广泛应用于各种重要机械零件，尤其是在交变载荷下工作的零件如曲轴、齿轮、连杆等。 通过快速加热，在零件表面很快达到淬火温度而内部还没有达到淬火温度以前迅速冷却，使零件表面获得较硬的马氏体组织面心部仍保持塑性和韧性较好的原始组织的局部淬火方法。 2、表面热处理 常用的表面热处理分为两大类：一类是只改变表面组织而不改变表面化学成分的表面淬火，另一类是同时改变表面化学成分和组织的表面化学热处理。 ◆火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火 将零件放在一定的活性介质中加热和保温，使介质中和活性原子渗入零件表层，从而改变表层化学成分、组织和性能的工艺方法。通过表面化学处理，可以在同一材料上使工件的心部和表面具有不同的成分，组织和性能。因而一般用在受交变载荷，强烈磨损，或者在腐蚀，高温等特殊条件下工作的工件。 A 钢的渗碳 ：向钢的表面渗入碳原子和过程。通过渗碳，使工件的表面具有高硬度、耐磨性及疲劳强度，而心部仍保持一定强度和较高的塑性韧性。 B 钢的渗氮： 目的同上（常用于含Cr\Mo\Al\Ti\V等元素的合金钢 ◆电镀： 电镀是应用电解原理，在零件的表面镀上一薄层其他金属或合金的一种工艺。 其过程是：将清理干净、不带油污的零件放入含有镀层金属离子的镀槽中，以待镀零件为阴极，镀金属为阳极，在直流电的作用下，产生电解反应，使零件表面覆盖上一层均匀光洁而致密的镀层。电镀的目的，主要是增强零件的抗腐蚀能力，增加表面美观，提高表面硬度以及提高导电或导磁性能等。 C 镀锌 ： 零件镀锌后，还要进行除氢、钝化等处理。氢在零件上放电