金属表面处理与喷塑课件.pptVIP

材料表面处理技术 喷涂前处理 涂层寿命受 三方面因素制约 : 一、表面处理 占 60%; 二、涂装施工 占 25%; 三、涂料本身质量 , 占 15% 。 前处理流程 脱脂 水洗 酸洗 水洗（热） 水洗 表面调整 磷化成膜 钝化（选用） 干燥 前处理管控 脱脂 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果 除锈 化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页） 表面调整 用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化的附着力 磷化处理管控 促进剂 促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量 总酸度 总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液来调整。 清水洗 无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量去除 磷化结晶过程及效果 前处理问题 种类 前处理问题 种类 粉末涂料 粉体涂料特性 粉体涂料种类 粉体喷涂原理 生产作业问题讨论 粉末特性 涂料为粉状 100%固成份 平均粒径为35um 热固型涂料 靜电喷涂 以空气作为分散介质 粉末涂装的优势 易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装 减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低 粉末涂装的缺点 缺点 薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差 粉末和液体涂装的比较 市场单价 粉末类型 环氧树脂 (Epoxy Resin)---室內型 聚脂树脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內型 PU---室外型 压克力 (Acrylic)---室外型 喷涂原理 粒子帶电示意图 法拉第效应与上粉过程 凹陷处静电正负粒子抵消，无吸附力 涂膜缺陷 种类 涂膜缺陷 涂膜缺陷 涂膜缺陷 涂膜缺陷 涂膜缺陷 * * 一、磷化处理 二、塑粉 material surface treatment technique 1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3喷头阻塞 4水泵压力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物 1.输送帶經常中断 2.没有磷化上膜 1.调整正确速度或改变药剂浓度 2.用PH纸或滴定法检测脱脂浓度 3.清洗或更换 4.调整适当压力 1.檢查各步骤之PH值 2.不考虑的情况使用纯水 3.调整距离 降低喷洗压力 1.消除中断原因 2. 检查水温 提高最后水洗温度 检查被涂物悬挂角度以利水的排出 检查游离酸度是否过低 A.未完全洗净 B.斑点 污点的物件 C.被涂物生锈 起 因 解 決 方 法 1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物太脏 1. 喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏 3.水泵压力太低 4.药剂残留 1.前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多 1.考虑使用软水剂或和更换为纯水 2.检查各步骤PH值 3.评估被涂物储放位置 4.清槽 1.清洗或更换 2.修理或更换 3.调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式 1.降低溫度 降低浓度 2.參考A项 3.检查被涂物表面 D.清洗药剂消 耗过多形成 沉淀物 E.某些部位清 洗不足 F.涂料附着力差 起 因 解 決 方 法 无须废水处理 废水处理设备之投资 其他利益 一個月 一年 喷房人员训练 15 桶/天 15 桶/天 瓦斯用量 =4/㎡ =10.2/㎡ 20/5 42/4 每平方米涂料成本 5 ㎡ 4 ㎡ 可喷涂面积 =