激光制备仿生耦合耐磨损功能技术课稿.ppt

* 图4.14不同加工介质激光重熔处理H13钢仿生试样磨损形貌对比 3.激光水膜熔凝H13模具钢单元体摩擦磨损性能研究 其他制备仿生耦合材料的方法 镶铸方法（泡沫陶瓷材料） 焊熔方法（焊接高铬铸铁，高速钢） 低熔点材料钎焊方法（铜粉陶瓷粉复合材料加热） 谢谢！ * * 激光仿生耦合处理试样的加工在自行研制的2+2维激光仿生数控制备系统上进行 机械仿生耦合处理试样的加工在台式四轴数控精密微加工中心上进行，如图2.11所示，可实现仿生模具表面的非光滑单元体的可控加工。 采用DK7732型数控线切割机床将灰铸铁（CGI）、轴承钢(GCr15)和热作模具钢（H13）板切割成摩擦磨损标准试样（14×10×10mm）。激光水膜熔凝前所有试样表面均用400#水砂纸打磨，然后采用配备Nd:YAG激光器制备系统进行激光水膜熔凝，试样表面通过激光水膜熔凝制备出间距为2mm的条状条纹，称之为仿生单元体。其模型图如图2.2所示；激光波长1.064um,脉冲频率3Hz,脉宽5ms,激光输入能量160Jcm-2,离焦量5mm,到达试样表面的激光束光斑直径2mm；氩气只在空气中处理时使用，水下处理时为保证水膜厚度而未使用；处理试样时的水膜厚度分别设定为1mm、2mm和3mm。试样制备完成后，采用超声波清洗仪清洗3分钟以除去表面沉积物。 * 2.3.1 激光共焦扫描显微镜观察（LM） 依次采用400＃、600＃、800＃及1200#水纱纸将制备出的试样横截面打磨光滑，采用5μm金刚石研磨膏机械抛光，经王水腐蚀，清洁后采用LEXT-OLS 3000型奥林巴斯激光共焦扫描显微镜统计单元体特征尺寸。 2.3.2 X射线衍射分析(XRD) 采用D/Max-1200型X射线衍射仪对试样表面物相及结构进行分析，具体参数如下：Cu靶Kα系辐射，管电压40KV，管电流40mA，步进角度为2θ＝0.02°。 2.3.3 扫描显微镜观察(SEM) 依次采用400＃、600＃、800＃及1200#水纱纸将仿生试样熔凝区轻度打磨光滑，采用5μm金刚石研磨膏机械抛光，经王水腐蚀， FEI XL-30FEG ESEM型环境场发射扫描电子显微镜用于观察试样表面形貌。 2.3.4 高分辨透射电镜(TEM)观察及能谱分析（EDS） 采用JEM – 2100F型高分辨电子透射显微镜(加速电压200kV)观察经过激光水膜熔凝后样品及磨损后样品微观组织形貌，同时对样品中的纳米颗粒进行能谱分析。 2.4.1显微硬度测量 采用美国HXD－1000型全自动显微硬度计测量了每个样品显微硬度变化趋势。测量时从仿生单元体中心线沿横向宽度方向依次测量，测量点间距约为25μm，加载载荷50g，加载时间5s，误差为±25 HV。为减少试验仪器及操作引起的误差，每个点均测量3次，以测得硬度值的平均值作为实验数据。 2.4.2摩擦系数计算 试验中每隔一分钟记录一次摩擦力矩，根据公式：μ=M/FR计算得到，式中：M摩擦力距(N·m)；R摩擦力臂(m)；F施加于试样表面法向载荷，R通过游标卡尺测得。 2.4.3摩擦量测量 摩擦副材料选用调质处理的45号钢，平均洛式硬度50HRC，磨擦环具体尺寸见图1.4。实验时，所有试样均采用紧固螺栓紧固，摩擦方向与条状单元体方向平行，载荷12Kg，转速350r（min）-1，磨损时间30min；每次测试前，摩擦环表面都用600#水砂纸打磨，每个待测试试样称重前后都用超声波清洗仪清洗并风干；采用FA2004型电子天平（精度0.0001g）测量试样磨损前后的质量，每个试样均测量三次并求平均值以减小误差； 2.4.4磨损形貌 采用环境场发射扫描电子显微镜（FEI XL-30FEG ESEM型）观察分析磨损形貌。 * 图2.1 激光1mm水膜熔凝不同材质单元体横截面激光共焦照片：（a）灰铸铁 (b) GCr15轴承钢 (c) H13热作模具钢 由于处理过程中激光束的能量被水膜吸收、反射和折射，只有少部分能量能够到达材料表面造成熔深较浅；此外，由于水介质的运用，其中的溶解氧与溶解氢使得液态金属在冷却过程中的Marangoni对流效应非常明显，也易形成这种宽浅单元体。 图2.2为不同材质单元体激光熔凝单元体熔宽对比，从图中可以看出，对同一材质，在空气中处理的试样仿生单元体最大，而随着水膜厚度的增加，仿生单元体逐渐减小；从图可见，对不同材质，在空气中处理的所获单元体其熔宽尺寸相差不大，比水下熔凝窄；激光水膜熔凝后，H13热作模具钢熔宽最宽，其次GCr15轴承钢，灰铸铁最窄。图2.3为不同材质激光熔凝单元体熔深对比，由图可见，在空气中后获得单元体最深，经激光水膜处理后，灰铸铁仿生单元体表现为深而窄，GCr15轴承钢和H13热