上海分公司技能鉴定培训-B模块范例.ppt

三甘醇循环系统原理 闪蒸罐底部排出的富甘醇依次经过颗粒过滤器和活性碳过滤器，除去富甘醇中的胶质、液烃、化学药剂和其他杂质。富甘醇溶液再经热甘醇换热器加热，进入重沸器上部的精馏柱中，并向下流入重沸器，与重沸器中气化上升的热三甘醇蒸气和水蒸气接触，进行传质和传热，而从富甘醇中气化出来的水蒸气则由精馏柱顶部排入大气。再生后的贫甘醇从重沸器底部流出并经热甘醇换热器、冷甘醇换热器两次冷却后进入甘醇缓冲罐缓冲，经甘醇泵增压后去天然气/三甘醇换热器进一步冷却，最后进入天然气脱水塔顶部循环使用。 问题？ 观察上图流程： 再沸炉的温度跟什么有关？ 天然气中含水量； 三甘醇含凝析油多少； 精馏柱顶部温度； 换热器换热效果等； 温控阀大小； 燃料气热值大小；风门大小；烟囱是否畅通； 例3 下图是一个气田的天然气除水橇块流程图。 1.现在发现在天然气外输量没有变化的情况下，天然气水露点却在升高，请分析可能存在的原因？ 2.检查TEG系统时发现，三甘醇缓冲罐的液位在不断降低，分析下可能是什么原因，有什么处理措施？ 故障原因分析 上游接触塔温度过高，除水效果不好； 三甘醇循环量太小，达不到处理要求； 三甘醇纯度太低，达不到处理要求； 接触塔压力过低，压差大，处理效果不好； 上游流程（过滤器/涤气罐）除水效果差，导致接触塔负荷变大； 故障整改方法 提高接触塔压力； 降低接触塔温度（冷却器）； 增大三甘醇循环量； 提高重沸器温度增大纯度； 提高气提气量增大纯度； 检查上游除水设备效果。 三甘醇液位降低 三甘醇被污染起泡； 三甘醇粘度过高起泡（接触塔温度过低） 气流过快带走三甘醇（接触塔压力过低） 精馏柱顶部温度太高，被蒸发掉； 闪蒸罐和接触塔撇油液位控制不当，有损失； 再沸炉温度过高，三甘醇碳化损失； 维修时造成三甘醇损失没有补充。 处理方法： 更换三甘醇或者更换滤器； 适当提高接触塔温度； 适当提高接触塔压力。 控制精馏柱温度； 控制再沸炉温度； 补充三甘醇。 例4 故障产生的影响 下图A是一个典型井口平台工艺流程，油井产液由井口进入多路阀后，经过电加热器加热，通过多相流量计计量后即外输，若电加热器发生了故障，会产生什么样的影响？需要什么样的应急措施？ 下图B是一个气田的工艺流程图，凝析油分离器负责接收分离器产生的凝析油，过滤掉杂质后，在分离器中进行油水分离。分离出的合格水直接排海，原油由凝析油泵打至海管外输。 若凝析油泵出现故障短时间内不能修复会产生什么样的影响？ 图A---故障产生的影响 图B---故障产生的影响 例5 恢复故障的方法---应急恢复 故障恢复的要点： 应急状态下要马上采取措施，避免故障升级成关断； 立即查找故障并解决； 确认故障已经解决后，要检查设备是否可用并有序恢复。 例6 生产应急 下图是个气田的流程图，该气田有三个井口平台和一个中心平台，中心平台气系统的含碳量对下游生产稳定影响比较大。 该气田有三套压缩机组，两套三甘醇除水设备。 现在发现井口平台A平台出口SDV故障导致该井口平台关停，请制定生产应急方案。 生产关停应急 向生产监督汇报关断情况，立即通知下游气量和组分改变； 中心平台按照应急预案关闭/打开部分气井，保持含碳量稳定 通知下游适当调整气量，减少用户用量，避免产生关断； 确保压缩机正常运转；降低转速、打开回流、打开防喘振阀 生产恢复： 检修故障点，并按照操作规程，逐步恢复生产，恢复时要注意避免含碳量产生大的波动。 例7 参数异常导致关停 在CCR操作站电脑画面上显示轻质一级生产分离器的液位传感LT-2014高报警，压力传感PT-2015出现低报警显示，轻质二级分离器变化不明显；经过中控工艺主操指挥现场操作工进行及时调整，暂时稳住了生产工况。约过10分钟，从轻质一级分离器PT-2015传来压力高报警，PV-2017压力调节阀显示全开，轻质一级分离器因油腔LV-2013和水腔LV-2012的液位控制阀调节及时到位，未引起液位低低关断。但随着轻质一级分离器压力持续上升，给下游燃气压缩机进口涤气罐带来麻烦，涤气罐出口压力调节阀PV-3112全开仍达不到排放要求，在压力不断迅速补充升高的前提下，涤气罐PT-3113压力高报，短时间内冲到高高报，这期间透平机气转油未能成功，油田群掉电产生三级关断。 预祝取得好成绩！ * 中海石油（中国）有限公司湛江分公司-2015年 中海石油（中国）有限公司湛江分公司-2015年 W12-1B 技能鉴定培训材料 生产工艺流程故障分析 朱晓明 2015-07 上海分公司-舟山 知识考核重点 怎么识读工艺流程图 怎么快速判断故障产生的原因（故障点） 怎么分析故障产生的影响 恢复故障的方法 计算故障损失等 典型的压缩机流程？