项目5、配合件加工范例.ppt

* 浙江工业职业技术学院《数控机床操作技能实训》精品课程 数控车中级技能实训教学 项目五：配合件加工 一：目的与要求 掌握圆柱、圆锥、螺纹类配合件的加工方法，学会配合件加工及控制配合精度的方法，并能合理使用各种编程指令，合理安排加工工艺。 二：课时安排 （0.5周） 1、工艺分析 2、学生编程 3、下料及准备工作 4、数控加工 5、检测评分 三：检测手段 1、游标卡尺 2、千分尺 3、深度千分尺 3、螺纹塞规、环规 4、半径规 5、螺纹千分尺 四：安全及注意事项 1、遵守实训场地安全文明生产制度 2、遵守数控车床的安全操作规程 首 页 上一页 下一页 最后页 一、新课导入： 本模块（共3个课题）学习配合件的车削加工方法。需要同学们熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，同时练习确保配合精度的方法。 二、新课讲授： 下面课题六为例，分析配合件的车削工艺、加工注意事项和编程方法。 （一）课题六（图3-1） 1、零件图纸 零件1 首 页 上一页 下一页 最后页 零件2 首 页 上一页 下一页 最后页 图3-1 高级实训图纸一 首 页 上一页 下一页 最后页 2．工艺分析 该组合件主要由以下几大块组成：外圆、外螺纹、外槽、内孔、内螺纹、内槽，主要考核点为内外螺纹的互相配合。下面对其进行综合工艺分析。 零件1加工： 1)夹外圆右端，平端面钻中心孔，再用的钻头钻孔，孔深35mm。 2)左端外圆粗加工，加工至外圆处，精加工各档外圆。 3)加工2×4两处外槽，至精度要求。 4)粗加工内孔，精加工内孔至精加工要求。 5)掉头夹的外圆，打表找正，平端面控制总长。 6)粗精车螺纹外圆和锥面，精加工至尺寸要求。 7)车螺纹退刀槽。 8)车螺纹，加工至通规通、止规止。 零件2加工： 1)夹外圆左端，平端面钻中心孔，再用的钻头钻通孔。 2)粗加工外圆，精加工至尺寸要求。 3)掉头夹外圆，平端面控制总长。 4)车外锥至加工精度。 5)粗加工内孔，精加工内孔至精度要求。 6)车螺纹退刀槽。 7)车内螺纹，加工至通规通、止规止。 首 页 上一页 下一页 最后页 3．刀具选择 内孔刀： （1）选用的中心钻钻削中心孔，、的钻头钻孔。 （2）粗、精车内轮廓及时选用93°硬质合金内孔刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。 （3）内螺纹退刀槽采用4mm的内沟槽刀加工。 （4）车削内螺纹选用60°硬质合金内螺纹车刀。 外圆刀： （1）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。 （2）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。 （3）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。 具体刀具参数见下表。 首 页 上一页 下一页 最后页 刀尖60° 内螺纹 1 内螺纹刀 T0606 6 内螺纹退刀槽 1 4mm槽宽 内沟槽刀 T0505 5 刀尖35° 内轮廓 1 0.4mm 93°内孔刀 T0404 4 刀尖60° 外螺纹 1 外螺纹刀 T0303 3 外螺纹退刀槽 1 4mm槽宽 外切槽刀 T0202 2 刀尖35° 外轮廓 1 0.4mm 93°外圆刀 T0101 1 备注 加工表面 数量 刀具半径 刀具类型 刀具号 序号 刀具卡 4．切削用量选择 (1)背吃刀量的选择。粗车外轮廓时选用ap=2mm,精车外轮廓时选用ap=0.5mm；外螺纹车削选用ap=0.3。粗车内轮廓时选用ap=1mm,精车内轮廓时选用ap=0.5mm；内螺纹车削选用ap=0.3。 (2)主轴转速的选择。选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车外螺纹时，主轴转速n=400r/min。切外槽时，主轴转速n=400r/min。选择内轮廓粗加工转速700r/min,精车内轮廓为1000r/min。车内螺纹时，主轴转速n=400r/min。车内沟槽时，主轴转速n=300r/min。 首 页 上一页 下一页 最后页 (3)进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切外槽的进给速度为30mm/min。内轮廓粗精车的进给速度分别为100mm/min和90mm/min；切内沟槽的进给速度为20mm/min。 具体工步顺序、工作内容