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实验设备 建筑机械故障诊断与预警技术实验室 2015年5月 目录 机械试验设备 4 1、电液伺服疲劳试验机 4 2、电子万能试验机 7 机械测试仪器 9 1、电解抛光、腐蚀仪 9 2、倒置万能显微镜 10 3、体视显微镜DV4 12 4、智能振动诊断仪 13 5、多功能磁记忆检测仪 17 6、数字超声波探伤仪 20 7、起重机制动下滑量挠度拱度检测仪 22 8、便携式油品分析仪 26 9、磁粉探伤仪 29 运算仿真设备 32 1、服务器 32 2、三维光学扫描系统 33 3、三维运动控制平台 36 4、设备故障在线检测系统（无） 38 5、故障诊断技术中心系统（无） 38 6、故障诊断模拟试验台（无） 38 电气电子实验设备 39 1、电力系统综合实验台 39 2、无线收发及组网设备 41 电子测试仪器 43 1、任意信号发生器 43 2、数字存储示波器 47 3、手持式数字示波器 50 4、逻辑分析仪 52 5、动态信号分析仪 54 6、热像仪 57 7、数字万用表 63 8、微电信号测试系统 69 机械电工工具 70 1、2合1吹焊台 70 2、工具套装 71 3、工具套装基本维修组合 72 4、电动工具 72 5、基本专业电工工具套装 73 6、棘轮批头组套件 73 7、搬运小车T300 74 8、移动式电缆转盘 74 机械试验设备 1、电液伺服疲劳试验机 一、简介 疲劳试验测试系列试验机硬件和软件运用了当前最新技术，主要特点有： 1、TPHS?框架组合结构 刚度大：结构采用无缝隙重型框架结构设计，确保高刚度、变形小，重复试验结果误差小。 空间大：试验空间大，方便夹持。 高同轴：优异的对中、同轴度，确保在载荷状态下受到最小的侧向力影响。作动器采用上置或下置式，满足不同试验需求。 驱??动：采用AC servo机电伺服加载系统，相应快、定位精确、噪音低、能耗小。 齿形带传动：传动、减速均采用齿形带配丝杠副结构，同步运动、效率更高、更平稳、噪音小。 2、最先进的测控技术 专用轮辐式传感器：独有的非线性校正技术，确保长时工作稳定可靠性；独特的动态校准功能，防止漂移，保证测量控制精度。 智能补偿技术：自动补偿惯性力对力值测量的影响，在50Hz以内动态测量误差小于0.5％。 IDCD2K型内置式全数字动态控制器：采用了最先进的数字信号处理器(DSP)技术，命令信号，控制信号全由高速DSP数字运算产生?，提高了系统的可靠性和重复性。 关键部件：信号测量部分关键器件全部采用美国AD公司(ANALOG Device)最新高性能产品，数字处理器件采用Ti公司32位DSP,工作主频150MIPS．实现高速实时控制。 接口采用PCI总线技术：保障数据与控制命令实时传输。 闭环控制速率5Khz：位移、负荷、变形三通道采样速度各5000次／秒(可以根据特殊应用提高至10000次/秒) 采用PIDF控制算法制参数：P.I.D.F(比例.积分.微分.前馈)数字调节。 控制幅度补偿：具有幅度补偿和前馈控制以补偿幅度和相位。 测量精度高：采用16位高速转换器，信号调节器具有低温漂、低噪音、线形好等优点保障了系统测量精度与测量稳定性。具有自动调零，标定，多点线性修正功能．有多种试验波形供选择，包括正弦波、三角波、矩齿波、方波组合波形和外部输入波形等多种测试波形供用户选择。 独有的自动标定技术、相应自适应技术：在试验过程中自动将试验系统的动态相应根据试样刚度的变化调整到最佳状态。 3、SDS?系列系统软件 动态标定功能：在试验过程中对试验力、变形等测量信号进行校准。 图形处理：可对常用的曲线局部放大、曲线移动中心点、还支持在曲线上手工标记。 能绘制多种曲线：包括负荷－变形、负荷－位移、应力－应变、负荷－时间、位移－时间等。具有实时、峰谷、波形计数显示，实时显示函数曲线和返回曲线。试验数据存储、处理，生成试验报告功能。 提供金属、非金属、复合材料等动静疲劳测试方案 完全满足GB、ISO、ASTM、EN、JIS等标准对动静疲劳的试验要求 二、主要技术指标 静态 ±200 动态 200 测量精度 负荷 示值的±1.0％，；衰减为1、5倍 位移 ±1.0％F.S每档；衰减为1、5倍 变形 示值的±1.0％，；衰减为1、5倍 控制参数 函数发生器频率范围 0.01～10HZ可变更；函数发生器可发正弦、三角、方波、斜波及组合波等命令波形，且可外信号输入。波形频率范围0.01-100HZ 闭环速率 5000HZ（更新速率） 整机频率 50HZ 40HZ 油缸行程 ±50（mm） 主机 立柱距离 500mm 565mm 700mm 主机重量 700kg 900kg 1500kg 主机高度 2000