鞍钢烧结烟气旋转喷雾干燥法脱硫工艺运行操作实践.pdfVIP

鞍钢烧结烟气旋转喷雾干燥法 脱硫工艺运行操作实践 李小丽 (鞍钢股份有限公司炼铁总厂鞍山114021) 摘要：本文介绍了国内及鞍钢烧结烟气脱硫设施运行初期存在的问题，提出了适宜鞍钢烧结烟气旋转喷雾干燥 法脱硫特点的运行操作实践，在保证烧结脱硫设施稳定高效运行的同时，还具有一定的经济效益。 关键词：烧结烟气旋转喷雾干燥法(sDA)脱硫运行操作实践 1 前言 目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放 总量70％以上，个别企业达到90％左右(不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫)。2009年国家工信部《钢 铁行业烧结烟气脱硫实施方案》中要求2011年钢铁行业烧结烟气排放二氧化硫不超过64．5万吨，重点 大中型企业吨钢二氧化硫排放量小于1．8kg。 据统计，2011年，钢铁行业建成烟气脱硫装置91台，形成脱硫烧结机面积15049平方米，平均单 台面积达到165．4平方米。截至20儿年底，钢铁行业共建成烧结机烟气脱硫装置317台套，占全部烧结 机台数的25．6％，脱硫烧结机总面积47295．8平方米，占全部烧结机总面积的36．3％，钢铁行业烧结机烟 气脱硫装置总投资约120亿元，共脱除二氧化硫48．9万吨。2011年全国钢铁行业二氧化硫排放量首次出 现下降，降幅为4．6％。 但同时由于烧结烟气成分复杂，波动性较大，尽管脱硫设施建成了，但脱硫设施的稳定运行以及达 标排放存在较大难度。诸如烧结运行工况不稳定，与之对应的脱硫设施运行操作方法不适宜，加之有些 脱硫设施本身建设不规范，企业对脱硫设施运行管理不重视等原因，导致投产后脱硫设施大多存在设备 腐蚀、脱硫副产物二次污染、运行成本高等诸多问题，无法稳定运行，部分脱硫设施甚至处于停运状态。 致使2011年全国烧结烟气平均综合脱硫效率仅为47．3％。 2鞍钢炼铁总厂烧结烟气脱硫工艺简介 鞍钢股份有限公司炼铁总厂现有烧结机6台：2台360m2、2台328m2、2台265m2烧结机、1台 32l 环保部关于“减少sO：排放量，严格控制s02排放总量”及国家“十一五”减排的要求，保证鞍钢的可 持续发展，从2008年起，鞍钢集团公司组织股份公司及炼铁总厂先后与国内外20多家专业脱硫公司进 行交流，并对已实施烧结机烟气脱硫各钢厂的脱硫工艺进行实地考察，通过研究、试验与改进，与丹麦 67 尼鲁公司合作开发出适用于大型烧结机烟气脱硫的旋转喷雾半干法脱硫工艺装置，成功解决了烧结机烟 气的脱硫问题。烧结烟气旋转喷雾干燥脱硫工艺及装置达到了国际先进水平，填补了国内该领域的空白， 计每年减少烧结烟气s02排放量9000多吨。 表1烧结烟气工况如下表 旋转喷雾干燥脱硫工艺(SDA)流程 原烟气由主抽风机出口烟道引出，经原烟气管道阀门和新增入口阀门切换后，送入旋转喷雾干燥 (sDA)吸收塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生物理、化学反应过程，气体中的sOz被吸收净化。经 吸收s02并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，净烟气由增压风 机经出口烟道至(西烧328m2烧结机及二烧360m2烧结机脱硫后的烟气至原烟囱、三烧360m2烧结机至 新建的钢烟囱)烟囱排人大气，工艺流程如图1所示。 图1 旋转喷雾干燥脱硫工艺流程图 68 本脱硫系统分为除尘系统、喷雾干燥系统、浆液系统、及公辅系统等若干系统。 热的经电除尘器处理过的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应 剂(液滴的平均直径约为50微米)反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与 此同时水分蒸发掉。烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已 经是干的。部分包括烧结粉尘及反应物的干燥产物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统。经过处理的烟 气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。烟气的顶部与 中心分配器(6：4)控制烟气的进塔方向，确保烟气进塔后与吸收剂充分接触并反应蒸发干燥，达到干态 后在整个塔内继续反应，到除尘器排出。 3 烧结烟气