首钢京唐西山焦化项目新技术装备及运行实践.pdfVIP

焦炉技术 首钢京唐西山焦化项目新技术装备 及运行实践 唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司杨庆彬彭军山董凤杰 摘要：本文介绍唐山首钢京唐西焦化项目所采用的新技术新装备，着重展示 投产以来的运行实践及所取得的成果，通过一年多来的现实生产，表明焦化项目 可以达到公司要求及设计标准。 关键词：7．63m焦炉新技术实践 在曹妃甸建设21世纪国际先进水平的钢铁精品基地，是党中央、国务院以 科学发展观统领经济及社会发展全局，进行钢铁工业结构调整，提升我国产业竞 争能力作出的重要战略决策。首钢京唐钢铁项目是国家“十一五”重点规划的项 X70 目，唐山首钢京唐西山焦化项目一期建设规模为年产全焦420万吨，建设4 双抽凝气式汽轮发电机组及与之相配套的硫铵、洗脱苯、真空碳酸钾脱硫等煤气 净化、化产回收系统。主要产品有：焦炭、焦油、硫铵、轻苯、精重苯。一期分 两步建设，一步工程A、B两座焦炉系统均已于2008年、2009年相继投入生产， 二步工程C、D焦炉系统将在2010年内相继全面投产。 焦化项目获“冶金行业优秀工程设计一等奖”，“冶金行业优质工程奖”，2009 年lO月，A、B焦炉荣获2009年度中国建设工程鲁班奖。 1．首钢京唐7．63m焦炉新技术及其配套设施 1．1选用7．63m特大型焦炉 型复热式焦炉，是目前亚洲单孔炭化室容积最大的焦炉之一。该焦炉产量高，节 约占地面积，节约吨焦投资，降低生产运行成本，且有利于提高焦炭质量、节约 能源，有利于环保。(1)、采用燃烧室高向分段供空气及底部废气循环技术，保 证燃烧室高向的加热均匀性并降低废气中NO。排放量，废气中NOx含量可降到 一67— 焦炉莰术 的手动测温系统，COKEMASTER系统自动控制炉温，按计划自动推焦，稳定了 焦炉炉温，提高了焦炭的质量，节省了人力。 焦炉项目设计科学、布局合理。(1)、4座焦炉一字排开，利用2#、3样焦炉 之间的大间台作为焦炉及干熄焦的中控室，布置紧凑合理、节省占地；(2)4座 焦炉共配备3套机械，先进、合理、投资省， 和常规配置相比，可省去l套机械的费用；(3)2座焦炉共用—个独立烟囱，开 创国际先例。目前世界上的大容积焦炉都是一座焦炉配一个独立烟囱。(4)优化结 构设计，降低炭化室炉顶空间温度。针对国内7．63m焦炉普遍存在的炉顶空间温度 偏高的问题，在京唐7．63m焦炉结构设计上将加热水平由设计的1220mm改为 1440mm，这样保证炉顶空间温度为800±30℃，既减少了炭化室顶部石墨的沉积和 工人清除石墨的工作量，又保护了炉墙，有效防止上升管的堵塞，保证了生产顺行。 1．2单个炭化室压力控制PRoven系统 Oven PRoven系统(PressureRegulatedSystem)可根据荒煤气实际产生的速率精 确调节每个炭化室的压力，使整个焦炉处于稳定运行状态，该系统可实现无烟装 煤，很大程度上改善了环境质量。 该系统工作原理是：与负压约为300pa集气管相连的每个炭化室从开始装煤 至推焦的整个结焦时间内的压力可随荒煤气发生量的变化而自动调节，从而实现 在装煤阶段和结焦初期，负压操作的集气管对炭化室有足够的吸力，使炭化室压 力不致过大，以保证荒煤气不外泄，而在结焦末期又能保证炭化室内不出现负压。 I．3稳定式温法熄焦工艺——csQ湿法熄焦 CSQ湿法熄焦工艺是定点接焦的熄焦车接焦后开到熄焦塔下不再移动，大量 的水经管道进入特制的熄焦下部的倾斜夹层，通过斜底上分布的出水口由下至上 的喷水熄焦从而获得水份低且均匀稳定的焦炭。湿熄焦采用稳定式湿法熄焦工 艺，减少排放物。在熄焦塔顶部设有单层折流式木结构的除尘装置及水雾捕集装 置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴，大大减少了硫化物、氮氧化合物排放。 1．47．63m特大型焦炉配套机车。 焦炉机械所有操作均采用一次对位，在驾驶室中通过屏幕用键盘程序控制。 焦炉操作机械的定位由AUTOP