炼油加工过程及油品的生产(完稿)课稿.ppt

1、中石化茂名分公司情况简介 1、中石化茂名分公司情况简介 2.3 炼油生产系统的构成 　　 炼油生产系统由炼油装置、公用工程系统、油品储运系统及其它辅助设施组成。 　　一次加工装置：总加工能力：1350万吨/年。 　　1号常减压装置（1963.3）：300万吨/年。 　　2号常减压装置（1974.9）：300万吨/年。 　　3号常减压装置（1990.9）：250万吨/年。 　　4号常减压装置（1998.7）：500万吨/年。 2.3 炼油生产系统的构成 　　　二次加工装置，包括蜡油、渣油和产品精制装置，主要有： 　　　蜡油加工装置：蜡油加氢：180万吨/年 ；三套催化装置：总加工能力：330万吨/年。其中，1号蜡油催化：90万吨/年，2号重油催化：100万吨/年，3号重油催化：140万吨/年；加氢裂化：100万吨/年；润滑油生产能力：30万吨/年；石蜡生产装置：10万吨/年。 　　　渣油加工装置：两套延迟焦化：100万吨/年×2；渣油加氢：200万吨/年；两套丙烷脱沥青装置：20万吨/年×2 ；沥青调和系统。 　　　产品精制装置：两套柴油加氢精制：260万吨/年、200万吨/年；煤油加氢精制：120万吨/年；汽油加氢精制： 60万吨/年。 　　　其他重要装置：两套重整：100万吨/年，40万吨/年； MTBE装置：7万吨/年；干气提浓富乙烯装置：30000Nm3/h。　 2.3 炼油生产系统的构成 　　 主要辅助生产装置：三套制氢装置：南、北制氢：各20000Nm3/h。3号制氢：60000Nm3/h。三套硫磺回收：6万吨/年×2 和一套10万吨/年 。三套溶剂集中再生：250吨/时×2和一套500吨/时等。 　　 主要油品储运系统及其它辅助设施:罐区系统（石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油、润滑油等物料的半成品及成品）\瓦斯系统\氢气系统\自用燃料系统\其它辅助设施(如汽柴油调和系统）。 　　 主要公用动力工程: 给排水系统\供配电系统\蒸汽系统\供风供氮系统。　 2．关键馏分分类法 　　近三年来，茂名分公司加工了一些API度较低、含硫及含酸值较高的劣质油品（高硫重质油有索鲁士；高酸重质有达混，高碳重质油卡斯蒂利亚等）。 3.2　炼油分部原则加工流程 4、原油的加工生产过程 4.1常减压装置 4、原油的加工生产过程 4.1.1　1号常减压装置 4、原油的加工生产过程 4.1.2　2号常减压装置 4、原油的加工生产过程 4.1.3　3号常减压装置 4、原油的加工生产过程 4.1.4　4号常减压装置 4、原油的加工生产过程 　4.2 气体馏分性质和加工　　 4、原油的加工生产过程 　4.2 气体馏分性质和加工－－干气提浓富乙烯装置　 4、原油的加工生产过程 　4.2 气体馏分性质和加工－－MTBE装置　　 4、原油的加工生产过程 4.3 石脑油馏分性质和加工 　　石脑油馏程为30～220℃，石脑油资源主要来自：常减压装置直馏石脑油，其次是焦化石脑油、加氢裂化石脑油，以及重整轻石脑油等。 　　　石脑油可作为乙烯裂解原料、重整生产汽油原料和进催化装置进行改质生产汽油。根据乙烯原料的要求，对于链烷烃比例越大，特别是正构烷烃比例越大，BMCI值（芳烃指数）越低的原料有利于乙烯的生产。因此，在实际生产中，根据族组成（PONA）对供化工石脑原料进行优选。石脑油的生产安排：常减压装置石脑油按照“宜烯则烯，宜芳则芳”的原则进行筛选。加氢裂化重石脑油作为重整原料，而焦化石脑油、加氢裂化轻石脑油、重整轻石脑油等作为乙烯裂解原料。　 4、原油的加工生产过程 4.3 石脑油馏分性质和加工＿＿连续重整装置 4、原油的加工生产过程 4.4　煤油性质及加工 直馏煤油馏程为145℃～240℃，该馏分20 ℃的密度为0.76g/cm3 ～ 0.78g/cm3，不同原油其直馏煤油性质差异很大：硫含量、粘度、净热值、冰点、闪点、酸度等。 　　　目前国内市场灯煤需求量低，主要是将煤油馏分主要用途是生产航空煤油或调入柴油中。生产航空煤油需要低压加氢精制（一套120万吨/年航煤加氢）对直馏煤油进行加氢改质，降低硫含量，确保腐蚀指标合格。还改善了航空煤油的闪点、烟点、芳烃等质量指标。 4、原油的加工生产过程 4.4　直馏煤油性质及加工－－航煤加氢装置 　　　航煤加氢装置是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下，借助催化剂的作用，将油品（直馏航煤）硫、氮、氧化合物转化成相应的烃类及易除去的H2S、NH3、H2O而脱除，并将油品中的杂质如重金属截留在催化剂中。同时烯烃、芳烃得到饱和，从而得到安定性、燃烧性都较好的产品。 4、原油的加工生产过程 4.5 柴油馏分性质和加工　　　 　　　直馏柴油馏程为230℃～360℃，该馏