本质安全在化学制程设计之应用TheApplicationofInherentSafetyonChemical.ppt

Figure 3.8. The same process as Figure 3.7 in a series of simple reactors 前面三種本質較安全的策略之實施，與製程之簡化常密不可分，製程之簡化有時雖不是刻意要求，但卻因製程之改變而自然形成，此策略常伴隨著前面所提的策略共同完成。 以上四種是本質較安全製程設計研究最常引用的策略，其他相關的策略也不斷的有專家學者提出。其他相關策略說明如下。 5. 選擇其他反應途徑 此策略與取代策略有相似處，主張除了使用較安全的化學物質外，可以改變反應途徑以減少製程上的風險。最廣為人知的改變反應途徑要屬1974年印度泊帕事件中，製造西維因殺蟲劑Carbaryl的化學反應。 原來的反應過程為 甲胺 (methylamine) + 光氣 (phosgene) =二異氰酸甲酯(methyl isocyanate) 二異氰酸甲酯(methyl isocyanate) + α-naphthol Carbaryl 反應的中間產物二異氰酸甲酯即為該案件造成大災難的高危害物質，而經改變過的反應途徑是使用同樣的反應物，但反應順序有所變更，光氣與α-naphthol 可以反應生成naphthyl chloroformate，再與甲胺生成所要的產物。在這個反應途徑下就不會產生二異氰酸甲酯，因此該物質之危害性自然就不存在了。 光氣 (phosgene) + α-naphthol ?? naphthyl chloroformate naphthyl chloroformate + 甲胺 (methylamine) ?? Carbaryl 在考慮選擇不同的反應途徑時，要考慮反應物、催化劑、溶劑、中間產物及所有反應中使用的化學物質之相容性。 例如，在某個放熱反應的製程中使用丙酮作為溶劑，當反應物之加入控制不當或冷卻系統失效時，溫度的升高會導致混合物劇烈的沸騰，有可能會造成反應器壓力過大並損失其內容物。 若將此製程之丙酮以沸點較高的甲苯取代之即能化解這個危害。 6. 儲存管制 當所使用的化學物質無法減量或無法以危害性較少者取代時，則可以從化學物質使用方式著手，以該物質危害性最小的形式或最少的量來處理。 例如，大量的氨氣、氯氣、及液化石油氣目前多以冷藏氣體的形式儲存，以低壓且沸點以下之條件儲存，而不是儲存在大氣溫度與高壓。如果在此種情況下發生洩漏，則洩漏的速度較低且蒸發的速度相對的也較小。 可燃性或毒性物質如果無法在現場製造，但有可靠及固定的供應管道，若採取每日送貨、或庫存低於設定值時才訂貨的方式，則其庫存量可巨幅地減少。若以此法管理庫存量，則即使有洩漏情形發生，雖然洩漏量仍是很大，還是減低其危害性。 7.能量限制 此方法係限制製造程序中的可用能量來減低潛在危害。 其觀念在於為預防發生過熱情形，與其依賴安全互鎖裝置，不如限制熱交換液體的溫度，因為安全互鎖裝置有可能故障。 8.限制失誤所造成的影響 此方法係指不是藉加裝保護設備，而是藉由設備之安全設計或改變使用條件來達到安全的目的。 除了本質較安全之設計策略外，可以加強工廠本質安全性之方法如下： 1.避免連鎖或骨牌效應。 2.使不正確的組合很難或不可能達成–利用設備之 設計，必須要裝設完全正確才可以操作以避免錯誤的發生。 3.將設備使用狀態（開或關）標示清楚–提醒操作人員正確的狀況。 4.將設備設計成無法進行錯誤的組合或操作。 5.設備應該要能容易控制。 高科技廠房的本質較安全應用實例 製程特殊氣體及化學品供應的限制影響 管路雙套管照片 高科技廠房的本質較安全應用實例 緊急停機按鈕照片 避免骨牌效應及防愚策略的良好設計 高科技廠房的本質較安全應用實例 製程警示燈號 製程操作與顯示面板 狀態清晰策略與軟體的良好設計 本質較安全設計之推廣困境 理想的本質安全製程是能不使用危害物質，也不會產生有危害性的中間產物及最終產品，當然最好也不會產生有害的廢棄物；不但能在常溫常壓下操作，些微的操作偏離也不會影響製程，生產率高，而投資與操作成本也最好是很低廉。 但是現實世界與理想狀況間有重重困難等待克服，例如，取代可燃性物質者可能是毒性物質，或者，是否要提高操作條件之危害來換取避免使用物質危害性等等。 同時，除非製程工程師確信本質較安全製程是可達到的，才有可能達到該安全標準。 這樣的訊息必須經由研討會、研習課程等各種管道傳達給相關人員，本質較安全的製程設計才會應用的廣泛。 雖然本質比較安全的設計觀念漸受重視，但卻不若危害及可操作分析（HAZOP）或定量危害評估受到採用。原因如下： 本質較安全設計之推廣困境 1.時間以及設計程序 改革所需的時間比修改原有設計所需的時間要長。假設行銷部門認為有必要建新廠以增加產能時，他們會要求儘快完成以免失去商機