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复合绝缘子伞套、玻璃纤维缠绕管技术要求 五 伞套材料技术要求 平高集团采用高温硫化固体硅橡胶及高温硫化液体硅橡胶两种技术路线，材料指标如下 序号 项目 单位 高温硫化固体硅橡胶 高温硫化液体硅橡胶 电气性能指标 1 体积电阻率 Ω·m ≥1.0×1012 ≥1.0×1012 2 表面电阻率 Ω ≥1.0×1012 ≥1.0×1012 3 击穿电压 kV/mm ≥20 ≥20 4 耐漏电起痕及电蚀损 TMA ≥TMA4.5级 ≥TMA4.5级 5 憎水性 / 满足DL/T 376标准6.2条款 满足DL/T 376标准6.2条款 机械性能指标 6 抗撕裂强度 kN/m ≥10 ≥12 7 机械扯断强度 Mpa ≥4.0 ≥4.0 8 拉断伸长率 % ≥200 ≥300 9 邵氏硬度 ShoreA ≥60 ≥35 10 可燃性 / FV-0级 FV-0级 复合绝缘子伞套、玻璃纤维缠绕管技术要求 五 玻璃纤维缠绕管技术要求 平高集团采用玻璃纤维缠绕管材料指标如下 序号 项目 单位 规定值 序号 项目 单位 规定值 1 玻璃纤维含量 ％ 70～80 11 平行层向击穿电压 （90±2）℃油中 kV ≥40 2 密度 g/cm3 ≥2.0 12 受潮后沿面耐电(5min） kV ≥12 3 水扩散 kV ≥12 13 浸水后绝缘电阻 Ω ≥1.0×109 4 染料渗透 min ＞15 14 工频下介质损耗因数 - ≤5.0×10-2 5 工频耐受电压(5min） kV 40 15 工频下相对电容率 - 5.2±0.2 6 吸水率 ％ ＜0.02 16 轴向弯曲弹性模量 GPa ≥15 7 体积电阻率 Ω.cm ≥1.0×1013 17 层间粘合强度 MPa ≥100 8 垂直层向 弯曲强度 MPa ≥150 18 负荷变形温度 ℃ ≥130 9 轴向压缩强度 MPa ≥150 19 硬度 巴氏 65～75 10 垂直层向电气强度 （90±2）℃油中 kV/mm ≥10 复合绝缘子伞套、玻璃纤维缠绕管技术要求 五 玻璃纤维缠绕管技术要求 平高集团常用玻璃纤维缠绕管外观尺寸如下 产品电压等级 （kV） 缠绕管总长 （mm） 缠绕管内径 （mm） 缠绕管外径 （mm） 40.5 550 176 196 126 1500 190 217 252 2335 380 401 550 5600 500 530 800 8100 720 756 1100 11050 1000 1040 复合绝缘子伞套、玻璃纤维缠绕管技术要求 五 玻璃纤维缠绕管技术要求 针对环氧树脂玻璃纤维缠绕管的原材料配方和生产工艺，平高集团开展了相关研究。 不同缠绕角度下弯曲强度曲线 不同缠绕角度下压缩强度曲线 压缩强度测试 弯曲强度测试 复合绝缘子伞套、玻璃纤维缠绕管技术要求 五 玻璃纤维缠绕管技术要求 玻璃纤维缠绕管不同缠绕角度性能参数 序号 项 目 单位 50° 55° 60° 1 密度 g/cm3 2.05 2.06 2.08 2 吸水率 ％ 0.051 0.031 0.060 3 垂直层向弯曲强度 MPa 200 192 177 4 弯曲弹性模量 GPa 19 17 16 5 轴向压缩强度 MPa 124 160 189 6 平行层向击穿电压 kV 49 62 54 7 垂直层向电气强度 kV／mm 13.5 13.9 13.5 8 工频下相对电容率 / 6.83 5.18 5.64 9 工频下介质损耗因数 / 0.0034 0.0038 0.0042 10 体积电阻率 Ω.cm 6.9×1016 6.7×1016 5.4×1016 结论：玻璃纤维缠绕管不同缠绕角度的机械性能是不同的，根据不同场合的使用要求，可选择不同的缠绕角度。 复合绝缘子伞套、玻璃纤维缠绕管技术要求 五 玻璃纤维缠绕管与伞套介面处理要求 偶联剂的使用工艺条件研究 生产过程中，玻璃纤维缠绕管与伞套之间通过专用偶联剂来实现二者的偶联，偶联剂的使用工艺条件是技术关键点。 开关设备对复合套管的要求 六 组合电器、罐式断路器对气体绝缘复合套管的要求 1、外绝缘参数 产品电压等级 （kV） 工频耐受电压（kV） 操作冲击耐受电压（kV） 雷电冲击耐受电压（kV） 爬电距离 （mm） 防污等级 126 185 / 450 ≥3906 d/e 252 460 / 1050 ≥7812 d/e 550 740 1300 1675 ≥17050 d/e 800 960 1550 2100 ≥29760 d/e 1100 1100 1800 2400 ≥34100 d/e 开关设备对复合套管的要求 六 组合电器、罐式断路器对气体绝缘复合套管的要求 2、机械性能参数 产品电压等级 （kV） 额定电流范围（A） 静态水