塑料成型工艺及模具设计题库.docx

复习题1．什么是塑料？2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？7．设计塑料模具时，模具的长宽和厚度尺寸与注射机的参数间的关系应满足哪些要求？8．注射模的浇口有那些典型类型？各有何用？9．脱模机构分为那几种？10．侧向分型与抽芯机构有那几类？各有何特点？11．斜导柱分型抽芯机构的形式有几种？应用情况如何？12．列出至少六种常见的浇口形式，并简述在选择浇口位置时应该考虑的因素。13．简述斜导柱侧向分型与抽芯机构设计中，侧型芯滑块压紧、定位及导滑机构的作用。14.简述分型面的设计原则。15.简述冷却回路的布置原则。16、哪些情况下要考虑采用先行复位机构?17、常见的排气方式有哪些？18．塑料的主要成分是什么?19．注塑成型工艺三个基本参数是什么？20．什么样塑件的注射模需要设置侧分型与抽芯机构？21．点浇口和侧浇口分别适用于哪种典型的注射模具？22．注射模具中复位杆的作用是什么？23．注射模具的长和宽受到注射机什么部位的尺寸限制？厚度受到什么限制？24．浇口套零件上凹球面直径和小孔直径与注射机的什么部位的尺寸有关？25．注射机的主要技术指标有哪些？26．模具在注射机上是怎样定位和固定的？27．简述选择注射机时要校核哪些参数？28．注射成型的工艺过程有哪些内容？简述各部分的作用？29．分别简述热塑性塑料和热固性塑料在注射成型过程中的特点？两者间的区别是什么？30．注射模具主要有哪几个部分组成？每个部分的作用是什么？31．注射模推出机构的作用是什么？推杆推出机构有哪些零件组成？32．侧分型与抽芯机构为什么要设置定位、锁紧装置？1．什么是塑料？塑料是在一定条件下，一类具有可塑性的高分子材料的通称，一般按照它的热熔性把它们分成：热固性塑料和热塑性塑料。它是世界三大有机高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡胶，纤维）。2．在注射过程中有那些影响产品质量的因素？答：因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。 料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。 注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。 保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能3．如何确定注射模的分型面？如何进行注射模的总体布局？(1)应选取在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，以便于顺利脱模(2)应保证铸件的表面质量，外观要求及尺寸和形状精度。(3)分型面应有利于排气并要能防止溢流。(4)分型面的选取应便于模具的加工，简化模具的结构，尽量使模具内腔便于加工。1． 塑件成型位置及分型面选择； 2． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置； 3． 模具工作零件的结构设计； 4． 侧分型与抽芯机构的设计； 5． 顶出机构设计； 6． 拉料杆的形式选择；7． 排气方式设计。4．浇注系统有那些部分组成？设计时有那些要求？主要由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。注塑模具设计时应遵循以下原则：必须了解塑料的工艺物性。排气良好。防止型芯和塑料变形。减少熔体流程及塑料耗量。修整方便，并保证塑件的外观质量。要求热量与压力损失小。5．简述塑料中的5种添加剂作用是什么？1.填充剂又称为填料，它在塑料中的作用有两个方面：一是减少合成树脂用量，降低塑料成本；二是改善塑料的某些性能，扩大塑料的应用范围.2.增塑剂有些合成树脂的可塑性很小，柔软性也很差，可以加入增塑剂，能够降低合成树脂的熔融黏度和熔融温度，改善塑料的成型加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其他各种必要的性能3.着色剂在塑料中加入着色剂可以使塑料获得各种所需要的色彩。对着色剂的要求是：着色力强，与合成树脂很好的相容性，不与塑料中的其他成分发生化学反应，在成型过程中不因温度、压力变化分解变色，并在长期使用过程中保持稳定。4.稳定剂在塑料中加入稳定剂，可以防止或抑制塑料在成型，储存盒使用过程中，因受热、光、氧、射线等外界因素的作用所引起的变化，即所谓“老化”。5.固化剂在成型热固性塑料时，线型高分子结构的合成树脂需发生交联反应变为体型高分子结构。在塑料中加入固化剂的目的是促进交联反应6．什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者间的区别是什么？一、热固性塑料(Thermoset plastics