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11.1 MRP计划系统运行 由于制造系统刻画的粒度(精细度)越细，所需的状态信息就越多，而且变化的频率也越快，控制就越困难，于是突发事件就越频繁。为此，人们应该在粒度较大，计划周期较大的程度上，利用MRP系统制订生产排程计划。在粒度较大、计划周期较大的条件下，制造系统有统计意义上的相对平衡性，因而计划的实施有较大的保障。而在粒度较小、计划周期也相应较小时，由于制造系统的状态信息、控制参数较多，因而应该采用分散、协调原理，利用拉式系统的控制调度方法来管理。也就是说，在制造系统概念模型中的“中层管理机构”可以采用像MRP那样的推式系统管理控制逻辑，而在制造系统概念模型中的“监测和协调机构”宜采用像 JIT那样的拉式系统控制调度逻辑。换句话说，在描述粒度较大的上层管理中可能采用物料需求计划来管理控制，而在描述粒度较小的下层控制协调中，则应采用“工艺工序调度”控制策略。 11.4.3 MRPⅡ和JIT的结合策略 但如何实现MRPⅡ和JIT的协调结合，则存在着一系列理论和实践问题。其关键点是Push/Pull混合控制策略问题。 20世纪80年代末，首先提出了MRPⅡ与JIT集成的设想，即用MRPⅡ作为制造系统的生产计划方法，而将JIT作为计划的执行手段。90年代以来，MRPⅡ与JIT的结合成了工业工程和计算机应用研究领域里的一个研究热点，一些商品化MRPⅡ软件也纷纷加入具