冶金矿山井巷工程设计规范1课件.pptVIP

4.2 竖井断面设计 4.2.1 断面设计应根据提升容器、类型、数量、最大外形尺寸、井筒装备、安全间隙、竖井延深方式及通风等要求确定。 4.2.2 当井筒断面为圆形时，其净直径应按0.5m模数进级，当井筒净直径大于5m或井深超过600m时，可按0.1m模数进级，矩形井筒应按0.1m模数进级。 4.2.3 竖井提升容器之间以及提升容器突出部分与井壁或罐道梁之间的最小间隙，必须符合下表规定 设防撞绳时，容器之间的最小间隙为200，防撞绳直径＞40 350 350 450 钢丝绳罐道 150 40 150 200 钢罐道 200 50 200 200 木罐道 罐道布置在容器正面 150 40 150 钢罐道 有卸载滑轮的容器、滑轮和罐道梁间隙增加25 200 50 200 木罐道 罐道布置在容器两侧 罐道和导向槽之间为20 150 40 150 200 罐道布置在容器一侧 备 注 容器和井梁之间 容器和罐道梁之间 容器和井壁之间 容器和容器之间 罐道和井梁布置 竖井安全间隙 （mm） 4.2.4 提升容器的导向槽（器）与罐道之间的间隙应符合下列规定： 1．钢轨罐道每侧不得超过5mm 2．木罐道每侧不得超过10mm 3．钢丝绳罐道、导向器内直径应大于罐道钢丝绳直径2-5mm 4.2.5 专用风井的风速不得大于15m/s。兼作通风的竖井断面，应进行风速验算，其风速不得超过下列规定： 1．专用物料提升井为12m/s； 2．提升人员和物料的井筒及修筑中的井筒为8m/s。 4.3 井颈 4.3.1 井颈的厚度，应根据井口附近的建筑物构筑物、设备及其他荷载施加的垂直力和水平力以及井颈围岩产生的侧压力等计算确定。井颈一般分为2-3个梯段，上段厚1.0～1.5m，中段厚0.6～0.9m，下段厚0.4～0.7m。设计应尽量减少段数。 4.3.2 井颈每段高为2～6m。最上一段底面应建在冻结线以下，最下一段底面应建在基岩以下2～3m处。当表土厚度大于20m时，基座可设在坚实的原生土中。 4.3.3 在井颈部位需要开设通风道、安全通道及其他孔洞时，应避免开在靠近井架立架基础下面。当井颈内安设井架基础托梁时，开孔孔口上缘标高，应位于井架支承托梁以下。 4.3.4 井颈最小深度应根据表土层的深度井颈内的设备、井架的支承托梁风道、安全道等之间的最小距离确定。井颈最小深度按下式计算： H=h1+h2+h3+h4+h5 式中：H～井颈最小深度 m h1～井颈托梁底面至井颈顶面的距离 m h2～井颈托梁底面至风洞上部的距离 m h3～风洞高度 m h4～风洞底面距壁座顶面的距离 m h5～壁座高度，一般为1.5～2.5m 4.3.5 井颈为混凝土或钢筋混凝土整体结构，井颈上开孔边长大于1.5m时，必须对孔的四角及跨中的弯矩进行计算。当边长小于1.5m时可不进行计算，应在孔的周围配以构造钢筋。 4.4 井筒装备与支护 4.4.1 钢丝绳罐道设计应符合下列规定： 1．布置钢丝绳罐道时，应尽可能使罐道绳远离提升容器的回转中心；宜靠近提升容器两长边端部布置； 2．单绳提升人员的罐笼，必须装备可靠的断绳保险器； 3．每个提升容器的罐道，宜采用四角布置，因受条件限制也可用于四绳单侧布置； 4．罐道绳张紧装置宜采用井架液压拉紧或螺杆拉紧方式，也可采用井底重锤拉紧方式； 5．同一提升容器的各罐道绳的张力相差宜为5～10% 6．当井筒较深或为防止两个提升容器发生碰撞，应在两个提升容器间设置2—4根防撞钢绳，其间距应为提升容器长度的3/5～4/5。 4.4.2 刚性罐道设计应符合下列要求 1．木罐道宜采用材质致密、强度高的红松制成。当采用其他木材时，其顺纹、横纹的抗压强度不得低于东北红松，收缩率不得大于东北红松。木罐道的截面可按下表选用。 2．钢轨罐道宜采用38kg/m、43kg/m钢轨作罐道； 3．型钢组合罐道，可采用球扁钢组合罐道或槽钢组合罐道。球扁钢组合罐道