第3章 UG成型系统设计演示文稿.PPTVIP

第3章 UG成型系统设计 UG成型系统是成型产品的组成系统，它包括分模面和成型零件。分模面由分型面和破孔补面组成，成型零件则主要由型芯、型腔和成型杆组成。本章将着重介绍分模面、型芯和型腔的设计方法与创建过程。 3.1 制品收缩率 工程材料制品自模具成型后，体积或单方向上的尺寸会发生变化，这一特性称为工程材料的收缩性。而收缩之后的尺寸与收缩之前的尺寸的比值用收缩率来表示。 在UG建模模块中产品模型收缩率的设置是使用“缩放体”工具来完成的。 在“特征操作”工具条中单击“缩放体”按钮，程序弹出“缩放体”对话框。如图3-1所示。此对话框的“类型”选项的下拉列表框中有3种类型，它们的含义如下： 3.2 分模面概述 为了将塑件与浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放镶件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。 分模面的设计是否得当对制件质量、操作难易、模具结构的复杂性都有很大的影响。因此，分模面的设计将从塑件在型腔中放置、分型面形状的确定、分型面位置的选择等方面做考虑。 3.2.1 塑件在型腔中的放置 塑件从模内取出时，一般只设计一个与模具开模方向相垂直的分型面，特殊情况下才设计成多个分型面。应尽量避免侧向抽芯与斜向抽芯，因为这样会增加模具的结构复杂程度。 如图3-4所示的制件，若按照图a的方位来设计模腔，由于有侧凹的特征，因此模具结构变得复杂了，若按图b来设计就比较合理了。 3.2.2 分型面形状的确定 通常情况下分型面是与注塑机开模方向相垂直的平面，随着产品的复杂程度的增加，有时也将分型面作成倾斜的平面、弯折面、曲面。这样的分型面虽然加工比较困难，但型腔的制造和制品脱模比较容易，分型面上利用锥面增加合模对中性能时，其分型面自然也成了曲面。如图3-6所示： 3.2.3 分型面位置的选择 为了使制件顺利地脱模，分型面除了应在制件的最大截面轮廓处创建外，还应考虑其他因素。 1.塑件的外观质量 2.模具的推出机构 3.保证制件的同轴度 4. 侧抽的距离 3.2.4 UG分模面的设计 除了上述需要考虑的分型面设计方法外，还需要考虑诸如成型机械、模具制造的难易程度等因素。因此，在UG分模面的设计中应将这些因素给糅合进去。UG的分模面设计包括主分型面的设计、破孔补面、子镶块与电极的分型面设计。 在UG建模模块的工具栏上，还没有设计分模面所需的功能工具条，因此在设计之前应先将功能工具条调出来。 在菜单栏上执行“工具＞定制”命令，程序弹出“定制”对话框，如图3-11所示。在该对话框中的“工具条”标签下依次勾选“曲线”、“特征”、“特征操作”、“编辑特征”、“曲面”和“直接建模”复选框。 3.3 分型面的设计 在UG中，产品的分型面可在建模模块中完成设计，也能应用MW模块进行设计，或者结合两个模块的功能命令完成分型面的设计。关于MW模块的分型面的设计将在后面章节中再作详细的讲解。 分型面主要由分型线、主分型面、型芯或型腔区域曲面构成。接下来对分型线、主分型面、型芯或型腔曲面的创建作详细的讲解。 提示：在模具设计的工具书中，将分割出型芯与型腔的分割曲面通称为“分型面”。而在UG模具设计里，将分割出型芯与型腔的分割曲面称为“分模面”，这样的叫法则是为了后续的分模面设计过程讲解的需要，避免一些概念的混淆。 3.3.1 设计分型线 型芯曲面与型腔曲面的分界线就是分型线。没有分型线，就不能创建出主分型面，因此，分型线是确定产品分型面的关键。 在绝大多数情况下，在开模方向上投影产品最大外形，将得到的投影边界作为分型线。创建分型线所使用的工具命令主要有抽取曲线、分割面、基准平面及创建直线等。 1. 抽取曲线 2. 分割面与基准平面 3. 创建直线 3.3.2 主分型面设计 主分型面是指以产品投影的最大外形线为界，切割产品以外的模胚工件的分模面。主分型面是以分型线为基础所建立起来的，并且始终垂直于模具的开模方向。 有的产品其分型线不在同一平面内，但有的产品的分型线全在一个平面上。对于分型线不在同一平面内的主分型面，最好使用拉伸工具进行创建。而分型线全在一个平面内的主分型面，其创建方法除了使用拉伸方法外，还可使用有界平面方法和扫掠方法等。 1. 拉伸方法创建主分型面 2. 有界平面方法创建主分型面 3. 扫掠方法创建主分型面 3.3.3 型芯或型腔区域曲面 型芯与型腔区域就是将产品上所有表面以分型线为界分成的两个区域。实际上其中一个区域里的曲面将作为模具分模面的一部分。型芯或型腔区域曲面的创建方法有两种：复制曲面与抽取曲面。 下面以一个实例来分别说明复制曲面和抽取曲面的创建过程。 1. 复制曲面 2. 抽取曲面 3.4 破孔补面 破孔补面是指填补产品模型中的靠破孔特征的修补曲面。破孔补面包括有一般性靠