第7章-计算机辅助工艺规程设计1(计算机辅助设计与制造)演示文稿.PPTVIP

从上述定义可以看到，特征描述法不仅含有零件结构和几何信息，同时也包含零件制造信息，如尺寸精度、公差、材料、表面粗糙度等。这就使设计与制造相互之间易于实现信息的交换和共享。 5、从CAD系统的数据库中直接获得零件信息 利用中间接口或其它的传输手段，将零件的设计信息，直接从CAD系统的数据库中提取出来，用于对零件进行工艺规程设计。 二、创成法CAPP系统的工艺决策逻辑 1、建立工艺决策逻辑的依据 工艺设计的基本原理、工厂生产实践经验的总结、以及对具体生产条件的分析研究，并集中有关专家、工艺人员的智慧及工艺设计中常用的、并行之有效的原则。 2、工艺决策逻辑的主要形式 （1）决策表 定义：将一组用语言表达的决策逻辑关系，用一个表格来表达，从而可以方便地用计算机语言来表达该决策逻辑的方法。 （2）决策树 是一种树状样的图形，它由树根、节点和分支组成，树根和分支间都用数值互相联系，通常用来描述事物状态转换的可能性以及转换过程和转换结果，分支上的数值表示向一种状态转换的可能性或条件。当条件满足时，则继续沿分支向前传递，以实现逻辑与“AND”的关系；当条件不满足时则转向出发点的另一支，以实现逻辑或“OR”的关系，在每一分支的终端列出了应采用的动作。 从树根到终端的一条路径就可以表示一条类似于决策表中的决策规则。 优点 　　1) 容易建立和维护，可以直观、准确、紧凑地表达复杂的逻辑关系。　　2) 便于程序实现，其结构与软件设计的流程图很相似，便于扩充和修改，适合于工艺过程设计。 3）便于扩展和修改 1 1 2 2 三、一般创成式CAPP系统的工艺决策过程 1、工艺决策过程流程图 2、基本步骤 选择加工方法 在输入零件信息以后，首先要根据零件各种几何表面特征（基本的或辅助的）的加工要求，确定各种表面特征的加工方法，这是生成工艺路线的基础。 工艺规程主干生成 按照一定的工艺路线安排原则，将已选好的零件各表面要素的加工方法按一定的先后顺序排列，以确定零件的工艺路线。 四、创成式CAPP系统的工序设计 工序设计的主要内容是机床、刀具和夹具的选择，工步顺序的安排，工序尺寸和公差的计算，切削用量的确定，工时定额和加工成本的计算，工序图的生成和绘制，工序卡片的编辑和输出等工作。其中很多任务与工艺过程设计是一样的，需要采用各种逻辑决策、数学计算、计算机绘图和文件编辑等手段来完成。这里仅简单介绍其中一些重要内容。 在安排零件的工艺路线时，一般都分层次、分阶段地考虑各个工序的加工顺序。例如划分粗、细、精、超精等不同加工阶段，整个加工过程要符合先加工基准、后加工一般的原则。在具体安排时常常把主要表面的加工工序作为基本工艺路线，把一般表面和辅助表面的加工工序按合理的顺序安排到基本路线中去，有些还要作适当的合并。 在工序设计中，主要根据零件形状特征选择加工基准，确定装夹方式、安装次数以及安排各个表面的加工顺序等。上述工作都可以像工艺过程设计那样，采用各种逻辑决策和数学计算等方法来解决，但必须按不同的零件形状和不同的工序分别设计。 1、工序内容的确定和工步顺序的安排 2、工序尺寸和公差的计算 零件在加工过程中，各工序的加工尺寸和公差是根据反向编程原理进行计算的。以零件图上的最终技术要求为前提，首先确定最终工序的尺寸及公差，然后再按选定的加工余量推算出前道工序的尺寸，其公差则按该工序加工方法可达到的经济精度来确定。这样按加工顺序相反的方向，逐步计算出所有工序的尺寸和公差。??? 当工序设计中遇到定位基准与设计基准不重合的情况时，就要进行工序尺寸换算，对于位置尺寸关系比较复杂的零件，这种换算就比较复杂，必须采用工艺尺寸链求解的方法来解决。现在CAPP系统中已有多种计算机辅助求解工艺尺寸链的方法，例如工序尺寸图解法、尺寸跟踪法、尺寸树法等。这些方法都可以作为一种通用的功能子程序，需要时可以随时调用。 3、工序图的自动绘制 工序图的自动绘制是创成法CAPP系统中的难点。由于图形语言直观、简洁，适合工厂使用，特别是目前我国大多数工厂中还使用附有工序图的工序卡片，所以CAPP系统若能自动绘制出工序图，则可大大提高它的实用价值。 为了使CAPP系统能自动生成和绘制工序图，必须对CAPP系统的零件信息描述和输入方法提出更高的要求: 首先，对零件信息的描述必须完整，对零件的几何形状和技术要求信息必须详细输入； ? 其次，零件信息输入时，除了必需的数据和符号以外，还必须完整地输入零件的图形信息，并在计算机内生成零件图形，贮存在图形文件中。因为没有图形信息，也就不可能生成工序图； 另外，为了适应零